Видове обработка на естествен камък

Естественият камък е най-доброто от естествените материали, които се използват широко в декоративната и дизайнерската работа. Той е не само невероятно красив, но и безупречен в екологично отношение и освен това има почти неограничен експлоатационен живот. Различни видове камък, особено мрамор и гранит, се използват за облицовка на стени, фасади и колони, като подови настилки и др. За съжаление естествената форма на естествения камък на практика не позволява директното му използване. В допълнение, за да видите напълно красотата, скрита в дебелината, е необходима специална обработка на изходния материал.

Как се получава естествен камък

На местата за добив камъкът е монолит, често разположен на значителна дълбочина. За да се раздели на парчета с приемлив размер, най-често се използва експлозивният метод. Първо се пробива канал с достатъчна дълбочина, така наречената яма, в която се спускат взривните вещества. Единственото предимство на метода е неговата ниска цена. Но има много недостатъци: това е нисък процент на парчета, подходящи за по-нататъшна обработка, и появата на микропукнатини във вътрешната структура и много повече.

Такива варварски методи постепенно се заменят с други, например екстракция с помощта на въздушна възглавница. Тук, както при експлозивния метод, се пробива яма, но вместо TNT или амонал се използва еластичен контейнер, в който сгъстен въздух се изпомпва под огромно налягане. Бучките се отчупват, като същевременно получават минимални щети и най-важното е, че почти всичко, което се добива, е подходящо за обработка. Най-добрият начин е да се използват специални триони, резачки за камък, с помощта на които е възможно да се отделят парчета с необходимите размери от монолита.

Микропукнатини и други повреди в този случай са изключени, но методът е скъп и непродуктивен, поради което машините за рязане на камък се използват само при добив на най-ценните скали.

Красотата на камъка по отношение на стандартите

Оказва се, че усъвършенстването на повърхността на обработения камък е строго регламентирано и у нас за това се използва GOST 9480-89. В съответствие с неговите изисквания, текстурата на предната повърхност е:

полиран. Това е практически огледална повърхност, в която можете да видите отражението на предметите. Всеки камък може да бъде полиран - от мрамор и оникс до гранит и нефрит и именно с този метод на обработка най-добре се предава удивителната красота на шарката, дадена на камъка от природата. За полиране се използват инструменти с фино абразивно пръскане, а окончателното завършване се извършва с колела от филц или плат. В най-критичните случаи се използват полиращи пасти на основата на хром оксид или калаен нитрат;
гладка матова. Тази повърхност също се нарича полиран, и това е доста често срещан начин за обработка на плочи, предназначени за подове или фасади. Обработката се извършва с помощта на шлифовъчни колела, абразивността ви позволява да получите идеално гладка, но без характерна огледална повърхност за блясък;
полиран. Повърхността е равномерно грапава, с неравности, които могат да достигнат 0,5 mm. Шлайфането е най-добрият начин за подчертаване на порестата структура на черупкови скали или варовик. Освен това плочите с шлифована повърхност се използват като алтернатива на полираните, където трябва да се намали приплъзването, като например на стълбища или площадки. Шлайфането се извършва на машини, оборудвани с въртящи се колела, и обикновено се използва за светъл естествен камък с мек модел;
нарязан. Размерът на грапавостта е малко по-голям (2 mm или повече), докато естественият камък изглежда много "естествен". Рязането се извършва на различни видове машини: надлъжни, кабелни, ремъчни или дискови, както и ръчно. Понякога, за да се подобрят декоративните качества на камъка, конвенционалното рязане се допълва с изстрелване или оголване с помощта на подсилени стоманени плочи. Нарязаните материали се използват както сами по себе си, така и като заготовки на материал за последващо шлайфане или полиране;
топлинно обработен. Повърхността, под въздействието на топлина от струйния апарат на топлинен газ, става леко люспеста и пореста. Много е красиво, но най-важното е, че е почти невъзможно да се подхлъзне по термично обработените гранитни стъпала;
намушкал. Плочите много точно имитират релефа на скалите, а височинните разлики на хълмовете и вдлъбнатините могат да достигнат 5-20 см, а хаотичното им разположение изглежда много естествено и монументално, което се оценява при декорирането на мазетата на сградите. Обработката се извършва на машини с няколко високоякостни ножа, задвижвани от хидравлична система.

Методи за обработка

Има много начини за обработка на естествен камък, основният от които остава механичен, като се използват такива добре познати процеси като раздробяване, ударно разрушаване и рязане.

Натрошаване
Раздробяването е най-древният вид обработка, чийто принцип не се е променил от хилядолетия дори с използването на съвременно оборудване и инструменти. При раздробяване е възможно да се постигне неограничена релефна текстура или, обратно, да се направи повърхността възможно най-равна.

Рязане
Рязането на естествен камък е най-често срещаният начин за обработката му. По отношение на технологията има три вида рязане:

диск;
въжена линия;
Лента.

При циркулярното рязане се използват ротационни фрези от твърд карбид, като най-продуктивни са диамантените инструменти. Тази опция за обработка е относително евтина, продуктивна и дава добри резултати при обработка на камък с почти всякаква твърдост.

Телорезът използва, както подсказва името, движещи се въжета, покрити със слой абразив (включително диамант) или подсилени с карбидни шайби. В процеса на рязане на ленти като работна среда се използва изстрел от стомана или чугун.

Шоково унищожаване
Най-широко разпространеният метод при производството на изделия от отрязан камък. Това е точкова обработка с помощта на длета и други инструменти, използвани за оформяне на стъпала, монолитни основи на паметници и други големи елементи.

Иновативни технологии за обработка
Има доста такива методи и всички те се различават, на първо място, в точността на получаване на предварително определени резултати. Най-често срещаният е ултразвуков, когато камъкът е потопен в абразивна емулсия и изложен на ултразвукови вълни. Други методи включват обработка на камък с използване на високочестотни токове, както и термореактивни методи, използващи газови горелки. Първият от методите се характеризира с повишена скорост и все по-често се използва за производството на заготовки за стъпала, бордюри, парапети и др.
Термореактивната обработка придава на повърхността не само добри декоративни качества, но и увеличава здравината на камъка.