Технология за производство на биогорива, Информационна и аналитична агенция "INFOBIO"
Технология за производство на различни видове биогорива
Технологията за производство на горивни пелети, както и горивни брикети, се основава на процеса на пресоване на натрошени дървесни отпадъци, слама, обвивка и др.
Разположението на оборудването във всяко предприятие може да е различно. Принципите обаче са общи от създаването на технологията за производство на пелети през 1947 г. Самият процес на гранулиране - гранулирането се осъществява в специални пръстеновидни матрици (форми) чрез въртящи се роторни ролки, които се притискат в множество отвори - матрици, матрици, активирани с пара натрошени дървени суровини, след което пелети, отрязани от външната страна на щампата с специален нож, трябва да се охлади и да се отдели от малки частици.
Целият производствен процес може условно да бъде разделен на няколко етапа:
• Раздробяване
• Сушене
• Пренареждане
• Пречистване на водата
• Натискане
• Охлаждане
• Опаковане и опаковане
Нека разгледаме по-отблизо всеки етап от производството:
• Раздробяване на дървесни суровини. Дробилки (трошачки) смилат дървесни суровини до фракция с размери не по-големи от 25x25x2 mm за по-нататъшно сушене. Най-добре е да се смила на по-фина фракция, за да се намали консумацията на енергия за сушене.
• Сушене. Дървесната суровина преди пресоването трябва да има съдържание на влага 10% ± 2%. Суровините с повече или по-малко влага изискват допълнителна влага или допълнително изсушаване. Сушилните са разделени на два вида: барабан и лента. Тип колан: по-скъп, но по-безопасен. Според вида на използвания сушилен агент те се разделят на сушилни с димни газове, горещ въздух и пара. По вид гориво, използвано за производството на DTG: газ и дървесни отпадъци.
• Претриване на сухи суровини. За стабилна работа на пресата входната фракция трябва да бъде не повече от 4 mm. Такава фракция може да бъде осигурена от чукова мелница, машина за лющене или дезинтегратор.
• Пречистване на водата. Суровините със съдържание на влага под 8% не се поддават добре на пресоване, поради което се изисква устройство за допълнително овлажняване на суровините. Най-добрият вариант са винтовите смесители, които имат способността да подават вода или пара. Пара се използва за намаляване на якостта и увеличаване на пластичността на суровините от твърда дървесина. Пресите на някои производители не изискват допълнителна пара поради техните дизайнерски характеристики. Някои хора използват пара за стари, печени суровини, но с такива суровини е трудно да се получат гранули с добро качество.
В основата на целия процес на гранулиране или в сърцето му е пресата. Днес има няколко десетки производители на преси от цял свят (CPM, Andritz, Salmatec, Amandus Kahl, Buhler, Munch и много други). Много преси са структурно различни по типове матрици:
- плоска матрица.
Кръглата щампа е разработена за фуражната, хранителната и химическата промишленост. Пресата с плоска матрица първоначално е била предназначена за изхвърляне на промишлени и битови твърди отпадъци. Днес пресите от двете модификации, използвани при гранулиране, работят на един и същ принцип. Работещите ролки създават контактно напрежение при смачкване на суровината върху матрицата и суровината се изтласква през отворите в матрицата, която се изрязва с ножове. Пресите са изработени от изключително здрави материали с твърди, мощни тела. Матрицата и ролките са изработени от специални закалени сплави, устойчиви на износване. Гранулиращото дърво, като материал с висока плътност, изисква повишена сила на притискане. При пресоване дървесната суровина се уплътнява до 3 пъти. Специфичното потребление на електроенергия варира от 30 до 50 kWh на тон. Поради силите на триене и адиабатните процеси, възникващи при рязко компресиране на суровините, температурата в работната зона на пресата достига 100 ° C.
• Охлаждане. Колкото по-високи са силите на пресоване и колкото по-висока е температурата на суровината, толкова по-добро е качеството на пелетите. С повишаване на температурата на пресоване над 120 ° C в гранулираните суровини протичат необратими процеси, които водят до влошаване на качеството на гранулите. Охлаждането е необходимо за кондициониране на пелетите след пресоване. Добрите производители на оборудване в технологичния процес, след охладителя, имат системи за почистване на готовите гранули от прах, което значително подобрява качеството на продуктите.