StudBaza - Работа - Изчисляване и проектиране на мембранен патрон

Име:
Изчисляване и дизайн на мембранния патрон

2 Изчисляване и дизайн на мембранния патрон
2.1 Цел на услугата и описание на мембранния патрон

Самоцентриращите се мембранни механизми се използват за точно центриране на детайла върху къса вътрешна или външна цилиндрична повърхност. Фиксирането на детайла се извършва от еластичните сили на мембраната, тъй като диаметърът, върху който са монтирани гърбиците, е малко по-малък от основния диаметър на детайла. Мембранните патронници имат висока точност на центриране, което ги прави подходящи за довършителни операции.

Проектираното закрепващо приспособление за едно седалище, патронникът за компресионна диафрагма, се използва за монтиране на геометрично подобни детайли, в този случай за монтиране на фланцов детайл с този размер. Този инструмент се използва за шлифоване на фланец от десния край на фланеца (шлифоване, специална операция 045). Патронникът се задвижва пневматично. Неговата връзка с задвижването се осъществява с помощта на пръчка. Когато прътът се движи надясно, задвижващата сила се прехвърля върху диафрагмата, която е прикрепена към челната плоча на патронника със симетрично разположени затягащи челюсти. Камерите се отварят. Детайлът се монтира в затягащите челюсти до ограничителя с опори, които се завинтват върху лицевата плоча. Когато пръчката се движи назад, мембраната, опитвайки се да се върне в първоначалното си положение, компресира детайла със своите гърбици. Мембранен материал - стомана 65G, закалена до твърдост HRC 40-45. Пневматичното задвижване на устройството работи при налягане до 15 MPa. При използване на това устройство се прилага многоточкова схема за закрепване на детайла.

Мембранният патрон осигурява висока точност на относителното положение на обработваните повърхности спрямо основата.

Мембранният патрон осигурява точност на центриране от 0,003-0,005 mm. За да се подобри точността, патронниците се смилат, след като са монтирани в мембранния патронник.

Изчисляването на затягащите сили се свежда до решаване на проблема със статиката за равновесие на твърдо тяло под действието на външни сили. Големината на затягащите сили се определя от състоянието на равновесие на всички сили, с пълно запазване на контакта на технологичните основи на обработвания детайл с монтажните елементи на устройството и невъзможността за неговото изместване или завъртане по време на обработка.

Детайл с диаметър на основата Ø 250 mm е затегнат в самоцентрираща се мембранна скоба. Върху него действат радиални затягащи сили, чийто брой е равен на броя на гърбиците и въртящия момент.

Различни компоненти на силата на рязане действат върху детайла, който трябва да бъде затегнат по време на обработката.

Тангенциалната сила има най-голямо въздействие. Тя се стреми да завърти детайла около оста. Това се предотвратява от силите на триене, които възникват между гърбиците и цилиндричната повърхност на детайла, когато се допират.

Съществува и сила, която има тенденция да преобръща детайла в гърбиците. Преобръщането е възможно с не-твърдо, ненадеждно закрепване. Тази сила обаче е много по-малка от тангенциалната сила и преобръщането в този случай е малко вероятно.

Силата, действаща в аксиална посока, има тенденция да измести детайла вляво. Детайлът се поставя срещу ограничителя с левия му край. Следователно спирателните реакции компенсират всички аксиални сили и предотвратяват изместването.

Първоначалните данни за изчисляване на патронника са: моментът на рязане Mrez, с тенденция да завърти детайла в челюстите на патронника, диаметърът на основната повърхност на детайла, равен на d, както и разстоянието l от средата на гърбиците до средата равнина на мембраната.

Нека изчислим необходимите сили на затягане на детайла и конструктивните параметри на мембранния патрон според метода [1].