Обща схема за производство на сулфатна пулпа

При производството на сулфатна пулпа има етапи, присъщи на сулфитните методи, но има и разлики в цялостната регенерация на течности.

Производството на сулфат включва следните блокове:

I. Подготовка на дървесни (растителни) суровини:

II. Растителни суровини за готвене;

III, Преработка на техническа целулоза:

2. Магазин за измиване (отделяне на черен алкохол), почистване и пресяване;

4. Цех за дехидратация и сушене;

обща

III. Отдел за преработка на алкохол, химическо оползотворяване и обезвреждане на органични вещества:

Състав и характеристики на белия алкохол.Воден разтвор, съдържащ смес от сода каустик и натриев сулфид в определено съотношение като активни химични компоненти, се нарича сулфатно готвене или бял луга. Съдържа различни натриеви съединения:

NaOH + Na2CO3 - за сода.

Содата каустик и натриевият сулфид са основните компоненти на белия алкохол, участващ в реакциите на готвене. Заедно те се наричат активни алкали. Активни алкали A = Na2S + NaOH

В резултат на готвенето органичните вещества от дърво (лигнин, хемицелулози, екстрактивни вещества) се прехвърлят в лугата. Такъв ликьор след готвене се нарича черен луга. Черният ликьор съдържа суха органична материя от дървесни суровини и минерали - това са химикали от бял ликьор и сурова пепел. Органичните вещества са запалими и се използват като гориво за изгаряне на черен алкохол.

Влияние на основните фактори върху сулфатното готвене.Основните фактори за готвене включват: температура, консумация на активни алкали за готвене и концентрацията им в разтвора за готвене, сулфидност на бяла течност, дървесни видове и качество.

Температурата на готвене е най-променливият и най-ефективен фактор за скоростта на делигнификация и следователно продължителността на готвенето. На практика те се ръководят от следното правило: с повишаване на температурата на готвене на всеки 10 ° C, продължителността на готвене до същия добив на полуфабрикат от дърво се намалява наполовина. Температурният диапазон, използван в сулфатното готвене, е 165. 185 ° C. Температурата под този диапазон значително удължава готвенето, а над нея значително намалява добива и качеството на пулпата.

Теоретичната консумация на активни алкали за неутрализиране на всички кисели реакционни продукти по отношение на теглото на оригиналната абсолютно суха дървесина е 12% единици. Na2O. За нормалния ход на готвене обаче е необходимо да има излишък от алкали, равен на 50 100% теоретично необходим. Увеличаването на степента на делигнификация изисква увеличаване на потреблението на алкали (Таблица 1.).

Таблица 1 Влияние на потреблението на алкали върху степента на делигнификация

Увеличаването на алкалната консумация с 2 пъти в изходния диапазон от 40,50% намалява времето за готвене до същата степен на делигнификация наполовина.

Концентрацията на активни алкали по време на готвене е тясно свързана с консумацията на алкали и течния модул за готвене (хидромодул). Обикновено хидромодулът е съотношението на обема течност в апарата за готвене към масата на a.s.f. се променя малко и възлиза на (4.4.5): 1. Следователно увеличаването на потреблението на алкали води до увеличаване на концентрацията му и обратно. Концентрацията на активни алкали в разтвора за готвене е от порядъка на 30. 60 g/l Na2O или 40. 80 g/l NaOH. Увеличаването на концентрацията на алкали наполовина, както и тяхното потребление, намалява продължителността на готвене до същия добив наполовина.

Методи за готвене.Разграничете периодичните и непрекъснатите методи за готвене. Методът за периодично готвене се извършва в стационарни вертикални котли с капацитет 100, 125, 160 и 200 m 3. Непрекъснатият метод е най-модерният и повече от 50% от целулозата се получава по този метод.

Предимствата на непрекъснатите методи:

  • висока производителност на инсталациите за готвене чрез елиминиране на операциите по товарене на чипове, изпомпване на течности и разтоварване на масата; получаване на целулоза по-еднакво по качество;
  • намаляване на консумацията на пара за готвене и значителното й ускоряване;
  • по-малка нужда от производствени площи;
  • по-малък брой обслужващ персонал, пълна механизация и автоматизация на всички технологични операции.