Устройство за профилни огъващи машини и принцип на работа на оборудването
- Прогнозни програми
- Оценка и ИТ обучение
- Търсене на оценки за разработване на оценки
Машини за огъване на профили: устройство и принцип на работа на оборудването
Производството на фасонирани изделия от ламарина е доста обещаваща идея за бизнеса. Основата на производствената линия е доста сложен технологичен комплекс. Каним ви да се запознаете с устройството и принципа на работа на машини и линии за производство на велпапе и метални плочки.
Технологичен цикъл на огъване на ламарина
Металът постъпва в производствената линия под формата на плътно навити намотки. Той е инсталиран на устройство за размотаване, завършващият ръб се отрязва и се подава към мястото на по-нататъшна обработка.
По принцип оборудването за формоване на валци работи чрез студено валцуване: ролките със специална форма огъват стоманения лист, образувайки вълни и ребра за втвърдяване. Целият цикъл на формоване се извършва за един проход и на една машина.
На изхода от валцованата машина има гилотина, която отрязва продукти с необходимия размер. След изрязването продуктите отиват на автоподреждач, който изхвърля листовете на купчина, връзва ги и ги навива на ролки за изпращане.
Най-трудната част от процеса е еднофорсовото формоване. Подвижните ролки са резултат от дълго и старателно развитие; наистина висококачествените образци са изключително редки. Собствениците на валцови мелници понякога сами поръчват проектирането и производството на шахти или техните наборни елементи и сами контролират качеството им.
Компоненти на производствената линия
Много рядко производствената линия е представена от един транспортьор. Най-популярният и правилен вариант е да закупите формовъчна фреза с необходимия модел и тип и след това да сглобите спомагателно оборудване около нея. Това създава известни трудности при създаването и координирането на работата на механизмите. Освен това цялото оборудване трябва да бъде подредено в една права линия, в началото на която пристига ламарина, а от другата страна излизат готови за изпращане продукти. Поради тази причина може да бъде доста трудно да се намери подходящо помещение за работилницата.
И така, металообработващият комплекс се състои от няколко големи модула, всеки от които е също толкова независимо устройство, колкото самата валцова машина. Първият на линията е размотачът на намотки, чиято цел е да се отстрани точно толкова материал, колкото е необходимо, без да се образува провисване на лентата или нейното прекомерно опъване.
Развиващото устройство е директно свързано с валцованата машина, ако ширината на намотката е точно същата като ширината на крайния продукт, като се вземе предвид търкалянето на ръбовете. В противен случай лентата се подава към режещата машина, при която режещите ролки отрязват излишния метал по краищата или разтварят лентата на ленти, когато се планира производството на профилирана метална ограда.
Изрязаните или разгънати детайли преминават през валцованата машина и след това отиват до конвейера или директно до стека. От него продуктът може да бъде премахнат от роботизиран манипулатор или просто да бъде свален върху общ стек с отваряне на листата на масата.
Развиване, рязане и рязане
Развиващото устройство е по-сложно, отколкото изглежда. На първо място, важно е да настроите отвора на макарата, така че намотка с произволен вътрешен диаметър да може да бъде плътно фиксирана върху нея.