PCD фреза за грубо, довършително и размазващо фрезоване на алуминиеви и биметални компоненти
Изискването за масово намаляване на емисиите на CO₂ и замърсителите в нашето общество предизвика фундаментална промяна в автомобилната индустрия. Компаниите от производствената верига трябва да адаптират собствените си продукти и процеси към това динамично развитие. Важен фактор при изчисляването на разходите за компонент е режещият инструмент. Walter предлага иновативни решения с индивидуално проектирани специални инструменти. Току-що е разработена фреза PCD, с която могат да се обработват както алуминиеви, така и биметални двигателни блокове.
Ако искате да намалите емисиите, трябва да спестите гориво, включително чрез намаляване на теглото.
В автомобилната индустрия делът на алуминиевите двигателни блокове в момента е около 70 процента, отдавна утвърдените материали сив чугун и стомана съставляват малко под една трета от произведените двигатели. Това развитие няма нищо общо с електрическите задвижвания: алуминиевите сплави са предпочитаният материал за двигателните блокове, редукторите или корпусите на маслената помпа, тъй като са леки и по този начин допринасят за намаляване на разхода на гориво. Биметалните компоненти също са широко разпространени, като двигателни блокове, в които облицовките на цилиндрите от сив чугун се вкарват в алуминиев корпус. Обработващият процес, особено грубото и финишно фрезоване, е бил възможен само с различни инструменти. Това се отразява и в разходите: Не само трябва да закупите няколко вида инструменти, но и ресурси за логистика и доставка на инструменти, както и за смяна на инструмента.
Тези, които успяват да комбинират различни процеси на обработка в един инструмент, постигат значителни печалби в ефективността. За производител на автомобили, който произвежда собствени двигатели в голям брой, Уолтър работи с експертите в производството, за да разработи PCD фреза, която може да се използва за надеждно обединяване на различни работни процеси. По този начин разходите за компонент могат да бъдат намалени.
Специалният инструмент PCD може да се използва за грубо фрезоване и финишно фрезоване на алуминиеви компоненти, за фрезоване на смазочни материали от чугунени алуминиеви двигателни блокове и за финално фрезоване на биметални двигателни блокове. Тази гъвкавост е възможна чрез сменяеми вложки, всяка от които е съобразена с
Фрезата Walter PCD може да се използва за грубо и довършително фрезоване на алуминиеви компоненти.
оптимизирани са различни приложения. Преди това те трябваше да се завинтват към различни инструменти на Walter; новата фреза PCD сега комбинира приложенията в един инструмент. При супер финишното изрязване създава огромен размер от 0,5 до 0,8 милиметра и до 8,0 милиметра за по-груби стъпки на обработка.
Оптимално качество на повърхността с един инструмент
Алуминиевите сплави са не само особено леки, но и могат да се обработват много добре. С подходящия инструмент за фрезоване могат да се използват съответно високи подавания - за груба обработка и довършителни работи. Факторите, които имат решаващо влияние върху надеждността на процеса и качеството на повърхността, са отстраняване на стружки и образуване на кухини. Евакуацията на чип винаги е проблем с лепкав материал. Освен това има многобройни кухини като отвори, втулки и вдлъбнатини в двигателните блокове. Рискът повърхността да бъде повредена при лоша евакуация на стружки е висока.
„В миналото сте решавали проблема, като сами сте почиствали компонентите. Допълнителна работна стъпка, която днес абсолютно искате да избегнете. В крайна сметка това означава допълнителни разходи. Много двигателни блокове също са оформени по такъв начин, че не всички чипове да бъдат надеждно отстранени дори при пране. Решихме проблема за нашите клиенти, като проектирахме фрезата PCD с канал за охлаждаща течност, който минава централно през инструмента. Потокът на охлаждащата течност безопасно транспортира чиповете далеч от компонента “, обяснява Буркхард Краус, Управител на компоненти за транспорт в Walter.
Кухините, които се образуват по време на леенето на алуминий, се разкъсват по време на фрезоването.
качеството на повърхността на алуминия се влошава от дупките, които възникват по време на леенето. Те ще бъдат разкъсани по време на фрезоването. Ако останат необработени, в компонента ще има течове. За да се получи хомогенна повърхност, преди това е била необходима втора работна стъпка със собствен фрезови инструмент. Порестата повърхност отново се „размазва“. Фрезата PCD, разработена от Walter, може да извърши и двете: завършване на фрезоване и размазване. Трябва да се променят само индексируемите вложки, а не целият инструмент.
Гъвкавостта се разпростира и върху биметалните детайли: поради различните свойства на алуминиевия блок на двигателя и облицовките на цилиндрите, изработени от сив чугун, целият инструмент трябваше да бъде сменен при завършване на повърхностите. С новоразработената фреза Walter PCD, от друга страна, трябва да се използват само подходящите индексиращи се вложки. Отнемащото време преустройство на машината вече не е необходимо.
Нова фреза, доказано портфолио от индексиращи се вложки
При разработването на специалния инструмент екипът на Walter успя да се възползва от съществуващите решения както от специалното, така и от стандартното портфолио от инструменти. „Концепцията за рентабилност на новия фрезер не означава само, че е подходящ за различни фрезови приложения. Индексиращите се вложки, които могат да се използват върху него, са ключов фактор за неговата рентабилност. Всички те са част от стандартната гама на Уолтър. С други думи, с новия фрез, нашият клиент може да продължи да използва индексиращите вложки, които преди е използвал за отделните приложения. Това не е малък фактор на разходите, особено за масовите производители “, обяснява Буркхард Краус в заключение.
- Walter Austria GmbH
- Йоханесгасе 14
- A-1015 Виена
- Тел. +43 1-5127300-0
- www.walter-tools.com
Към фирмения профил >>
Специална дигитализация на технологията на обработка
прочетете повече >>
В разговор
Wedco представя на пазара нов високоефективен инструмент с фреза с твърд карбиден ъглов радиус WHSC за обща обработка на стомана. Инж. Даниел Койц, продуктов мениджър VHM инструменти в Wedco Tool Competence, обяснява какво стои зад разработката.
Прочетете интервю >>