Музей за виртуален компютър
По време на една от срещите с Б.И. Рамеев в средата на 1958 г. взехме радикално решение: да направим феритна матрица от елементарни (с капацитет 16x16 бита) матрици и не да притискаме тяхната рамка, а да ги изрежем от лист гетинакс с дупки, където периферните контакти ще бъдат запълнени. Ефектът беше впечатляващ: инсталирането и ремонтът на матрици беше опростен, изискванията за изпитвателния стенд бяха намалени, придобиването на разрядните равнини беше ускорено и т.н. - възхитително постижение.!
От 1955 г. е известна ефективна схема за мигане на феритни ядра в матрица, предложена от английската компания Mullard. Бяхме принудени да модернизираме тази схема, така че всеки 4 елементарни матрици (в битовата равнина, състояща се от 16 ME-1) да могат да бъдат свързани последователно в секция по най-краткия начин и да осигурят допълнително намаляване на количеството смущения.
За плетене на елементарни матрици Виктор Алексеевич Шумов (директор на завода CAM и ръководител на нашето предприятие) отдели около 20 момичета, които бяха изведени "от улицата" без специално обучение и предложи да се използват телевизионни лещи, използвани за увеличаване на изображението, възнамерявайки да предотвратяват зрителната умора на монтажниците. Скоро обаче момичетата единодушно се отказаха от използването на лещи: координацията на движенията беше нарушена.
По мое предложение на работниците бяха платени 60% за инсталирането на матрицата, останалите 40% бяха платени на инсталаторите, когато матрицата беше призната за подходяща след тест на стенд. Не бяха ремонтирани повече от три ядра. По този начин постигнахме материален интерес да приведем матрицата в използваемо състояние възможно най-скоро: самите инсталатори носеха матриците за тестване на стенд.
Сглобяването и инсталирането на феритния куб се извършва от опитни висококвалифицирани работници (като Василий Зоткин и други). Връзката с рамковите вериги се извършва без кабели, с усукани двойки проводници. Цялата работа беше извършена в лабораторията под наш надзор: продуктът беше произведен бързо и с високо качество. Сега стана възможно да се работи с реално натоварване на схеми за вземане на проби за координатни полутокове.