Конвективно сушене - портал за индустриални сушилни системи
При конвективни процеси на сушене необходимата топлинна енергия се доставя от газов поток. В повечето случаи това е околният въздух, който се довежда до най-високата възможна температура (допустима от гледна точка на безопасността) от горелка или парен топлообменник. В специални случаи, напр. При отстраняване на органични разтворители или с изключително запалими твърди вещества се избира по-сложната газова процедура с инертиран от азота цикъл. В такива случаи може да се обмисли и използването на прегрята пара като изсушаващ газ (прегряване на сушене с пара) .Разходите на процеса зависят пряко от необходимия масов поток газ, който определя размера на сушилнята и периферните устройства. Колкото по-висока е избраната температура на входа на газ, толкова по-малък е необходимият масов поток на газа: следователно определянето на температурата на входа на газа е от централно значение при проектирането на процеса.
Конвективните процеси на сушене често се използват за непрекъснато сушене с голяма производителност - тук не е разумно да се извършва периодична операция. Партидното сушене се използва за малки количества или когато се изисква партидно разделяне. Примери за това са сушенето на активните съставки в шкафа за сушене на циркулиращ въздух или в прекъснат кипящ слой.
Необходимото време за сушене е определящо за избора на процеса и дизайна на апарата:
Изсъхнете за секунди
За течности, които изсъхват толкова бързо, се използват спрей сушилни (дюзови кули, дискови кули, спрей сушилни с вграден кипящ слой) за получаване на прах или агломерат. Ако образованието е пастообразно, могат да се използват сушилни за смилане на паста. Тези сушилни често се използват за филтърни торти; ако има проблеми с дозирането, обратната точка за сушене може да бъде полезна. Зърнените влажни стоки се сушат в поточна сушилня (или предварително се сушат и сушат до окончателна влага във втора сушилня с по-дълго време на престой). Ако времето за престой в поточна сушилня не е достатъчно, могат да се използват циклонни сушилни, изпъкнали сушилни или пръстеновидни сушилни за удължаване на времето за престой. Сушилня за мелница е идеална за гранулирани влажни материали, които трябва да бъдат изсушени и смачкани.
Изсушете за минути
И тук консистенцията на образованието е определяща за избора на апарат. Течностите могат непрекъснато да се преработват в гранули с нисък прах в гранулиращия спрей с кипящ слой. Филтрираните кристали и други влажни твърди вещества с размери на частиците в диапазона от няколкостотин микрометра до няколко милиметра могат да бъдат изсушени в сушилни с кипящ слой с интензивен контакт със сушилния газ. Такива продукти могат да се обработват и в ротационни сушилни или в сушилни за въртележка, при условие че не залепват или не се образуват корички. По-големи частици, напр. Нишките след екструдиране или гранулите на миксера могат да бъдат изсушени на сушилня с циркулиращ въздушен ремък. Това изсъхва механично много внимателно. Смесителната сушилня движи твърдите частици механично по време на конвективния процес на сушене, така че може едновременно да деагломерира и да се справи с малко по-трудни продукти.
Сушене за часове
Ако са необходими толкова дълги времена на сушене - например при дегазация на пластмасов гранулат - се използват шахтни сушилни. Те могат да се експлоатират непрекъснато и след това да имат производителност от няколко тона на час или да се експлоатират на партиди. По-малки партиди се сушат в шкаф за циркулиращ въздух.
С увеличаване на времето за сушене нараства и температурното натоварване на продукта. Поради тази причина и по икономически причини винаги трябва да се избере сушилня с възможно най-кратко време за съхнене и ниско задържане на продукта.