И обосновка на метода за производство на заготовки
Масата на детайла се изчислява с помощта на 3D системата на компаса. М = 14,3 кг. Годишно производство 3000 бр.
Серийност [Таблица 1]: Серийно производство.
1.3 Метод на отливане. Въз основа на леярския материал и вида на производството, ние избираме метода на леене - леене в пясъчно-глинеста форма.
2. Разработване на чертеж на отлита заготовка
При разработването на чертеж на отлита заготовка трябва да се обърне специално внимание на въпросите за спестяване на метала и намаляване на загубите му.
Разработването на чертеж на отлита заготовка се извършва съгласно даден чертеж на проекта в следната последователност:
2.4. Присвояване на класове на точност, изчисляване на квоти, определяне на допустими отклонения.
Леене - сив чугун, серийно производство, най-големият габаритен размер на отливката - 578 mm (номинален размер + 0,5 надбавка), дебелина на стената 8 mm, височина на отливане 155 mm, сложност на отливката - средна (фиг. A2.1).
Определяне на класа на точност на отливката:
В съответствие с първоначалните данни от таблица А2.1, намирам обхвата на класа на точност на размерите на отливката 8 - 13t (8 - 9t - 9 - 10 - 11t - 11 - 12 - 13t). Приемам средната стойност - 11т.
Определяне на класа на точност на масата на отливките:
Номиналната маса на отливката може да се определи съгласно GOST 26645-85 [5, таблица 4]. Номиналната маса трябва да се приема като маса на отливката с номинални размери.
За посочения вид отливка с отливна маса от 10 до 100 кг, диапазонът на класа на точност на масата съгласно таблица А2.2 е от 11 до 18. Приемаме 12.
Определяне на степента на точност на повърхността на отливките:
За този тип отливки обхватът на степента на точност на повърхността с най-големи габаритни размери от 250 до 630 mm (Таблица A2.5) е от 11 до 18 градуса. Като се вземат предвид допълнителните условия, посочени по-горе, ние присвояваме 15 степен на повърхностна точност. Толерансът на грапавостта на повърхността за 15-та степен на точност (таблица A2.3) е 1,2 mm, което съответства на стойността на грапавостта Ra 50 μm (таблица A2.4).
Определяне на толеранса на изместване на отливката по разделителната равнина.
Определяне на толеранса на изместване по равнината на разделяне съгласно таблица А2.8 за даден клас точност на размерите на отливката според най-малкия номинален размер на отливката, излизаща от съединителя на матрицата. При това отливане такъв елемент е стената на черупката с дебелина 8 мм. Толеранс на изместване на отливката - не повече от 2,0 mm.
Определяне на степента на изкривяване на отливката
Степента на изкривяване на елементите за леене се определя въз основа на съотношението на най-малкия към най-големия размер на леярския елемент. За това отливане най-малкото съотношение (дебелина на стената на отливката (8 mm) към нейната височина (155 mm)) е 0,05. Съгласно таблица P2.7, обхватът на степента на деформация на отливките, които не са термично обработени и получени в единични форми, е от 5 до 8. За отливки със средна сложност вземаме 8-ма степен на деформация. Допустимите отклонения на формата и разположението на елементите за отливане се определят 3,2 мм съгласно таблица А2.6 според номиналния размер на стандартизираната площ
.Символ за точност на отливане
По този начин конвенционалното обозначение на точността на отливката на корпуса на редуктора може да бъде посочено, както следва: точност на отливане 11t - 8–15–12 cm. 2.0 GOST26645-85.
Със съкратено указание за точността на отливката степента на изкривяване и степента на повърхностна точност се заменят с нули, а обозначението на отместването се пропуска: точност на отливане 11-0-0-12 GOST26645-85.
Определяне на надбавки за обработени повърхности.
Обхватът на редица квоти за обработка се определя съгласно таблица А2.9. За 15-та степен на точност на повърхността на отливка от сиво желязо диапазонът на квотите е от 6 до 9, приемам 6-ия ред квоти.
За това отливане определям квотите на повърхността (вж. Фиг.):
- базова равнина - повърхност 1;
- крайни повърхности на отвори за отвори - повърхности 2.7;
- дупки - повърхност 9, 5 и 6.
- равнина на спомагателните отвори 10.
- край на основния отвор 8.
1. Базова равнина (повърхност 1)
Изисквания за точността на равнината на основата на детайла:
Толеранс на размера - h14;
Толеранс на плоскост - не е посочено;
Грапавост на повърхността Ra 2.5.
Толерансът на размера на този елемент (155 mm) съгласно таблица A2.8 за клас 10 с точност на размерите е 3,2 mm.
Допускът за този размер е зададен на 1 клас по-точно (т.е. 10-ти) от класа на точност на размерите на отливката (11-ти), тъй като той (толеранс) се осигурява от една част на матрицата.
Толерансът на формата и местоположението на тази повърхност за отливане не е посочен, поради което се приема, че е равен на 25% от толеранса на съответния размер на отливката, т.е. 0.8 мм. Съгласно таблица А2.11 съотношението на толеранса на размера на обработваната повърхност на детайла (1 mm) към съответния толеранс на размера на отливката (3,2 mm) е 0,313 mm, което изисква един етап на обработка: грубо.
Съгласно таблица А2.12 съотношението на толеранса на формата и местоположението на обработваната повърхност на детайла (0,1 mm) към съответния толеранс на отливката (0,8 mm) е 0,125. В съответствие с данните в таблица А2.12, в технологичния процес трябва да се предприемат три етапа на обработка: грубо обработване, полуобработка и завършване.