Ефективно премахване на чипове как да решим проблема - списание "Carbide"
Ingersoll Gold-Twist Tool
Дизайнът на режещия инструмент е от решаващо значение за ефективното управление на чипа. При обработката на метални сплави всеки производител се сблъсква с многогодишен проблем: отстраняването на стружки по време на рязане трябва да бъде организирано по такъв начин, че да не влияе върху качеството на рязането и експлоатационния живот на инструмента.
Проблемът беше разгледан от експерти - представители на пет известни производители на режещи инструменти - и обяснен как да се отстрани. Тези съвети ще бъдат полезни за всеки, който се интересува от заострена операция на рязане с перфектен контрол на потока на стружките и ефективно отстраняване на стружки.
Контролът на чипа се влияе от три основни фактора: условия на рязане (режим на подаване, дълбочина на рязане, скорост на рязане); работен материал (вид и твърдост на сплавта, термична обработка); геометрия на инструмента (ъгъл на рязане).
Например, по отношение на материала на детайла, различни степени генерират стружки с различна дължина и дебелина. „Да предположим, че чиповете от мека стомана са по-дебели, отколкото от твърда стомана, но в последния случай чиповете се извиват повече“, обяснява Джон Мичъл, главен изпълнителен директор на Tungaloy Canada в Брентфорд, Онтарио.
Бил Фиоренца, мениджър на матрицата и матрицата в Ingersoll Cutting Tools, Рокфорд, Илинойс, има една добра причина да прави кампания, за да научи как работят режещите инструменти. „Когато клиентите искат да намерят най-добрия начин за управление на чипове или искат да разширят работната си зона, обикновено предлагам да започнем с обикновена вложка на нашата линия на фреза. Правя това по една проста причина - трябва да разберете как работи режещият инструмент, защото различните геометрии осигуряват различни резултати от фрезоването. ".
Промяна на формата
Днес се предлагат инструменти с разнообразна геометрия. Целта на този сорт е да намали по-ефективно материалите и да премахне стружките от работната зона.
Геометрията на инструмента включва сложни повърхностни профили (кръгли, овални, скосени) с голям брой режещи ръбове. Рязкостта на режещите ръбове определя дебелината и образуването на стружки. Например, по-острите геометрични фрези обикновено са по-подходящи за ковките материали, тъй като намаляват температурите в зоната на рязане и втвърдяване при работа.
Както отбелязва Тим Айдт, индексиран мениджър на фрезови инструменти в Seco Tools Inc. (Троя, Мичиган) Изборът на правилните геометрии зависи отчасти от материала, който режете. „Когато имате няколко материала пред себе си, всеки изисква различна геометрична форма при извършване на различни операции на машината.“.
Инструмент Sandvik Coromant: CoroDrill 889
„Поради това е препоръчително да се приложи правилната геометрия за правилния материал“, обобщава Черил Кинканон, инженер по сондиране на OSG.
Като пример Тим Айдт цитира серията Double Octomill на Seco с индексируеми карбидни вложки с 16 ръба. Скорошно допълнение към семейството на вложките е клас MS2050 и е проектирано да работи с титан. Широка гама от положителни геометрии за стъпаловидно, лицево, копирно и високо подаване.
Kinkenon споменава новата тренировка на OSG, WDO-SUS, за да илюстрира важната роля на геометрията в управлението на чипове.
"Новата геометрия на браздата включва ухо, което позволява на чиповете от неръждаема стомана или титан да се усукват по-бързо и да се разбиват на по-малки парчета, които лесно могат да преминат през каналите.".
„Новата тренировка има и по-голям отвор за охлаждаща течност в сравнение с традиционната тренировка, което води до 33% повече охлаждаща течност от стандартните тренировки“, казва Кинкенон, отбелязвайки подобрена евакуация на стружки.