1 - Процесът на коване pi; тези масивни Въведение в модула за коване на мачтата; riaux
1 - Процесът на коване на масивни парчета
Процесите за получаване на части са много разнообразни в зависимост от естеството на материалите, тяхната функция и тяхната геометрия. Този курс се фокусира върху принципите за получаване на части чрез коване
Фигурата по-долу обобщава основните класове на използваните процеси. Това показва, че има три основни начина за производство на метални части в зависимост от първоначалното състояние на металния материал:
Процеси на течно формоване:
Пясъчно леене: използва огнеупорен материал, който се предлага под формата на малки зърна
Формоване на черупки: състои се от получаване на част от метална форма
Леене под налягане: металът се втечнява в пещ при изключително високи температури, след което се излива в студено помещение с помощта на черпак, който се инжектира в матрицата
Изгубено леене на восък: Състои се от изработване, слой по слой, на керамична форма около восъчен модел, която след това ще бъде премахната
Центробежно леене: течността се подлага на високоскоростно въртене около оста на матрицата за производството на кухи цилиндрични изделия
Процеси на пластично деформиране:
Термоформоване: оформяне на пластмасови части под формата на плоча чрез двойно термично (нагряване) и механично (нанасяне на матрица) действие, позволяващо да се получат доста плоски части.
Ламиниране: намалете заготовката, като я прекарате между два гладки или набраздени цилиндъра, завъртайки се в обратна посока.
Рисуване: изчертайте лента с кръгла, квадратна или произволна форма в сечение през матрица, за да получите лента с по-малък разрез и със същата форма. Основно се прави студено на пейка за разтягане.
Щамповане: постепенно деформирайте „заготовка“ (изрязана плоча, която съответства на формата на инструментите, използвани за тази цел).
Щамповане: преместване на обем чрез отпечатване върху метал, чрез незабавно студено или горещо статично писане.
Чукане или безплатно коване: метална деформация чрез въртящи се върху метала инструменти за студено коване.
Екструзия: принуждаване на материала да премине през матрица, за да му се придаде желаната форма
Формиране на потока: процес, базиран на пълзене, дава възможност за трансформиране на метални части чрез промяна на дебелината между дорник и една или повече накити
Клинчиране: студено сглобяване на два листа чрез действие на перфоратор и матрица
Кримпване: лесно сглобяване на две части една върху друга чрез сгъване на ръбовете
Електродъгово заваряване: техника на заваряване с използване на MIG или TIG.
Занитване: необратимо сглобяване на две части чрез вмъкване в специфични отвори на нит
Спояване: съединяване на два метала без достигане на температурата на топене
Процеси на формоване на отстраняване на материали:
Обработка: фрезоване, щанцоване, обръщане на пръти, потупване, резбоване или пробиване
Срязване: рязане между две остриета или с лазер
Премахване на котлен камък: отстранете дебел слой оксид, видим на повърхността на неръждаема стомана
Обръщане на бара: обработка на оборотни части с помощта на автоматични стругове
Разрохкване: премахнете нежеланите части (прорези) на току-що оформената част
Електроерозия: бавна и прецизна обработка, извършена от токови удари
Отвор: обработка на кръгла част, за да я поставите отстрани
Адитивни производствени процеси:
FDM (Моделиране с разтопено отлагане): процес на 3D печат чрез отлагане на разтопена тел
SLA (Апарат за стереолитография): техника за 3D печат, използваща свойството на някои фоточувствителни течни смоли да полимеризират под въздействието на светлината
SLM (Селективно лазерно топене): уплътняване на метални прахове чрез нагряване без достигане на температурата на топене
SLS (Селективно лазерно синтероване): уплътняване на полимерни прахове чрез нагряване без достигане на температурата на топене
Формирането на пластична деформация се предлага в два вида:
Студено пластично деформиране (щамповане, щанцоване)
Формиране на гореща пластична деформация (коване, валцуване, щамповане)
Съществуват множество процеси на пластично деформиране, включително коване за производство на свързващи пръти; екструзия, изтегляне на тел и пултрузия за производство на кабели, остриета и тръби; дълбоко изтегляне за производство на авточасти на каросерията; огъване за оформяне на листови пружини; занитването, което осигурява сглобяването на частите; и срязване за отрязване на чаршафите.
Подправете е трансформационна индустрия, разположена между стоманодобивната промишленост, която разработва металургични продукти (стомана, алуминиеви сплави и др.) и механичната конструкция, която сглобява произведени части, след като им е придала желаната форма. Изковаването на материали дава възможност да се получат масивни части от метали или сплави с различни форми чрез пластична деформация при температури, които могат да варират от стайна температура до температури, където металът е горещ, като същевременно остават твърди. От груба форма той се трансформира в твърдо вещество под стрес, студ (чрез екструзия) или горещо (чрез безплатно коване, щамповане или коване). Процесите на коване правят възможно получаването на сложни части с много добри механични характеристики докато консумира по-малко материал.
Безплатно коване без матрица: коване на детайл със стандартни инструменти. Формата се дава от ноу-хау на оператора.
Умират коване: коване чрез смачкване между инструменти (матрици) със специфична форма.
Студено формоване или коване: оформяне при стайна температура или с леко предварително загряване.
Други процеси на деформация включват разстройство, което включва компресиране на краищата на телени пръти в кухини, за да се образува, например, болт и екструзия за производството на цилиндрични продукти и тръби.
Характеристики на безплатното коване:
Окончателната форма на детайла се получава чрез поредица от прогресивни деформации, изискващи само нисък разход на енергия на единица площ, с помощта на прости инструменти.
Два вида произведени части:
Малки серии от 1 до 10 части, чиято цена на инструментите за щамповане би довела до висока единична цена.