Вътрешно шлайфане
Вътрешно шлайфане
В първия случай (фиг. 1) шлифовъчното колело и обработваният детайл се въртят около осите си, а шлифоващата глава се подава до дълбочината на рязане и прави възвратно-постъпателно движение при надлъжна скорост на подаване. Дълбочината на рязане се подава в края на всеки или двоен ход на масата. По-често смилането се извършва с надлъжни подавания с автоматично възвратно-постъпателно движение на масата. Дължината на работния ход на масата се задава в зависимост от дължината на обработвания детайл. Надлъжното подаване обикновено се взема във фракции от височината (З.) на шлифовъчния диск и не трябва да надвишава 3/4 З. за един оборот на детайла. При обработка през отвори по метода на надлъжните подавания, за да се елиминира неравномерността на образуващата повърхност на обработваната повърхност, изтеглянето на кръга от контакт с отвора (превишаване) не трябва да надвишава 1/3-1/2 от височината на кръга. Колелото се отстранява от обработения отвор само в края на шлайфането или в случай на измерване на диаметъра на отвора. По време на предварителното смилане се използват повишена скорост и подаване, като с последното смилане се намалява. При високи изисквания за грапавост на повърхността съответно се намалява скоростта на възвратно-постъпателното движение.
При шлифоване на дупки с дълбоко рязане подаването се извършва само перпендикулярно на оста на отвора, поради което формата на работната повърхност на кръга се прехвърля върху повърхността, която трябва да се обработи. Това поставя повишени изисквания към характеристиките на шлифовъчното колело, неговата превръзка.
При безцентрово вътрешно шлайфане на детайла основата е външната му повърхност, която е в контакт с опорните, притискащите и задвижващите ролки (вж. Фиг. 2). За безцентрово вътрешно шлайфане, например, за шлайфане на бутални пръстени, се използват колела тип PP с външен диаметър 80-100, височина 75-100 mm върху керамична връзка.
За да се осигури концентричност на обработената повърхност на отвора към външната повърхност и перпендикулярност на оста на отвора към краищата, се извършва безцентрово вътрешно шлайфане след външно шлайфане на детайла и неговите краища. Всички грешки на външните повърхности на детайла поради основаването им върху тях по време на безцентрово вътрешно шлайфане се прехвърлят на вътрешната повърхност. Следователно, колкото по-точно се извършва предишната обработка, толкова по-малки отклонения от необходимите параметри на концентричност и перпендикулярност ще имат обработените отвори по време на безцентрово шлайфане.
Шлайфането на отвори в тежки и големи детайли се извършва на машини за вътрешно планетарно шлифоване. На тези машини шпиндела на шлифовъчното колело се върти с работна скорост (20-35 m/s) около оста си и едновременно с кръгова скорост на подаване Scr (2-4 m/min) около оста на обработвания детайл, който остава неподвижен по време на обработката на отвори (виж фиг. 3). Скоростта на планетарното действие (кръгово подаване) зависи от размера на изместване на оста на кръга спрямо оста на детайла и намалява с увеличаване на диаметъра на обработвания отвор.
Вътрешното шлайфане се използва най-често при обработка на прецизни отвори в закалени детайли или детайли, изработени от силно твърди и трудни материали, прецизни отвори с пресечена повърхност (подрязвания, шпонки и шлицови прорези), глухи отвори и др.