Въпрос за цената

KHS съветва клиентите си всестранно, когато става въпрос за нови инвестиции или подобрения/Една от най-важните основи за по-късно вземане на решения са общите експлоатационни разходи през целия живот на дадена система, показани тук по практически начин на примера на PET олекотяване.

Bottles Shapes

фотография
Споделете статия

Фирма, която иска да знае дали инвестицията в крайна сметка ще се изплати, трябва не само да включва чистите разходи за придобиване, но трябва да определи и така наречените общи разходи за собственост (TCO). С други думи: Без изчисляване на TCO има малко стимул за индустриалната компания да инвестира например в нова машина или линия. Защото този подход показва потенциала за оптимизация и намаляване на разходите. В областта на PET линиите за пълнене самият контейнер все по-често се фокусира.

Фокусът е върху икономиката и практикуваната устойчивост. С концепцията Bottles & Shapes, KHS отговаря на исканията на клиентите за допълнителни икономии на тегло в PET бутилки. Тази всестранна услуга е уникално консултантско предложение за проектиране и разработване на пластмасови бутилки. Това включва: оптимизиране на теглото на бутилката и определяне на TCO.

В допълнение към икономиите на материал, всеки спестен грам PET води, например, до намаляване на използването на сгъстен въздух и енергия при производството на бутилки (повече за това в Проверка 4: Как да намалим консумацията на сгъстен въздух?

Следва пример за това какво компания за напитки може да спести от материални разходи всяка година, просто като намали теглото на PET бутилката:

  • Със 150 милиона пълнени PET бутилки годишно
  • Два грама намаляване на теглото за PET бутилка
  • Средна цена на PET 1,40 евро за килограм

Резултат: Компанията има разходи до 420 000 евро по-малко годишно.

Разбира се, като част от Bottles & Shapes, KHS съветва и колко по-малко тегло могат да имат PET бутилките в сравнение с предишното техническо решение, без да променят тяхната стабилност или да затрудняват следващите стъпки в производствения процес в линията.

Най-важните общи въпроси са: Кои продукти трябва да се пълнят? Коя технология за пълнене се използва? И свързаният анализ: Колко високи са натоварванията върху бутилката в линията? И: какви очаквания имат търговците и потребителите?

Започва триумфалното напредване на издуханата PET бутилка. Първа безалкохолна напитка в PET.

Проверете 1

Как можем да намалим теглото?

Най-лесният начин да направите бутилката по-лека: просто намалете нейната дебелина на стената. В същото време обаче може да има по-ниска стабилност, която потребителят определено може да възприеме. Ако това е недостатък, експертите на KHS проверяват дали вариантът на бутилката, който трябва да се оптимизира, може да се увеличи в стабилност, например чрез подсилена геометрия на ребрата или модифицирана основна чаша. Тогава дебелината на стената може да бъде намалена въз основа на увеличаването на стабилността. Между другото: Наскоро се предлага допълнителна опция за намаляване на теглото чрез използването на линеен масив. Това води до това, че линейно приложеният топлинен лъч, прецизно фокусиран, позволява дефинирано нагряване на критичната зона под опорния пръстен, без да натоварва чувствителната област на шията с топлинно излъчване. Чрез използването на този предварително неразтегнат материал, по-леки заготовки могат да се използват за производство на PET бутилки.

Числените симулации осигуряват бързи и прецизни решения за разработване на контурите на контейнера. Те отчитат всички известни влияния с помощта на изчерпателна база данни с материали. Има и триизмерни чертежи за оптималния контейнер, който е определен като шаблон за прототипи. 3D принтерът може да създаде това като модел за много кратко време.

Следващата стъпка в Bottles & Shapes: На базата на специално произведени заготовки в пилотен мащаб, бутилките за проби се произвеждат на лабораторна машина, която работи точно като машината за формоване с разтегляне при по-късна практическа употреба. Производителност, налягане на издухването, температурният профил за загряване на PET-формите и формите за издухване - налични са всички настройки, свързани с процеса. Само когато резултатите от теста потвърдят всички посочени спецификации, контейнерите са свободни за производство и първоначални практически тестове.

KHS Corpoplast прави пионерска работа с първата машина за формоване и прави революция в производството на PET бутилки.

Проверете 2

Как да постигнем постоянна стабилност на процеса?

Разпръскващите машини за формоване от InnoPET Blomax Series IV предлагат разумни решения: изключително прецизно и нежно направляване на заготовките/без сложни трансферни устройства/близко инфрачервено лъчение за бързо проникване на топлина в заготовките/серво мотора винаги извършва процеса на разтягане със същата скорост, дори когато скоростта на машината се промени. Резултат: висока стабилност на процеса и ниска степен на отхвърляне.

Проверете 3

Как използваме по-малко енергия?

Друго съществено предимство при обработката на леки тежести: колкото по-леки са заготовките, толкова по-малко енергия изисква фурната на машината за формоване с раздуване. Ефектът от топлината се намалява право пропорционално на намаленото тегло на заготовката. Друг ефект: налягането на издухване за процеса на формоване чрез раздуване се намалява.

Проверете 4

Как да намалим консумацията на сгъстен въздух?

Възможни са инвестиции в новата система Airback Plus от KHS. Във връзка със системата Airback, създадена на пазара от KHS, Airback Plus осигурява икономия на сгъстен въздух до 40 процента. Това означава, че компресорът може да бъде и по-малък и по-евтин.

Проверете 5

Как да постигнем висока наличност на системата?

Високата наличност на системата е от решаващо значение за добрата стойност на TCO. Линията, която обработва леки пластмасови бутилки, се нуждае от технически сложни решения в много области. InnoPET Blomax Series IV може лесно да се свърже със съществуващите системи за пълнене на PET KHS и благодарение на опцията Feedflow предлага лек транспорт дори на заготовки с тегло под 10 грама. Хоризонтално работеща захранваща линия и честотно контролирани двигатели на вентилатора осигуряват постоянен поток на материала, който може да се регулира независимо от силата на тежестта с автоматизирано регулиране на производителността. По този начин всички по-нататъшни стъпки на процеса се поддържат стабилни.

Проверете 6

Как можем да осигурим още по-голяма стабилност?

Например за леки тежести, които са пълни с тихи напитки, препоръчително е да поставите капка течен азот в пространството за глава. Това увеличава налягането в контейнера и го прави по-стабилен като цяло. Разходите за азотната единица също се отчитат при изчисляването на TCO. Но по-високата стабилност на бутилката, постигната по този начин, гарантира безопасна по-нататъшна обработка в системата; например по време на транспорт. Това се отплаща.

KHS се утвърждава в областта на етикетирането на PET бутилки на руло.

Проверете 7

Как използваме други опции?

Като част от програмата Bottles & Shapes, специалистите в KHS винаги търсят (допълнителни) технически опции, с които леките тежести могат да бъдат третирани по-внимателно - или с които са възможни преки разходи. Ето няколко типични примера.

Транспортерите в идеалния случай използват вериги от пластмасови постелки, които са напълно без пролуки. PET бутилките вървят като затворен килим. Предимства: по-щадящо поведението на материала със същото изискване за пространство - деформацията и накланянето са сведени до минимум.

Новият процес на дигитален директен печат, който KHS използва с Direct Print, когато използва специални UV мастила, предлага страхотен пакет от предимства, особено за леки тежести. Благодарение на безконтактния процес на печат, контейнерите могат да бъдат направени дори по-лесно, отколкото с традиционната технология за етикетиране. За тази цел контейнерите се зареждат допълнително със стерилен въздух за печат.

Концепцията за свиващ се тунел KHS с променливо разположени дюзи за горещ въздух осигурява оптимални резултати от свиване. Въздушният поток може да се настрои въз основа на изискванията на варианта на бутилката, който ще се обработва и желаната форма на опаковка.

Като последна иновация при формирането на мултипакети, Nature MultiPack Powered by KHS е революционна технология на пазара. Тук върху отделните бутилки се нанасят лепилни точки, направени от специални лепила. След това контейнерите се залепват заедно. В сравнение с филмовите опаковки, Nature MultiPack изисква до 85 процента по-малко опаковъчен материал и спестява до 67 процента енергия в производството. Това може допълнително да подобри TCO за дадено предприятие.

Заключение: Като доставчик на пълни услуги, KHS предоставя всестранни съвети по всички аспекти на олекотяването и TCO, които са ненадминати. Това дава на клиентите сигурност по отношение на финансите и устойчивостта през целия експлоатационен живот на дадена система, дори в навечерието на инвестиция или надстройка на системата. Обикновено често забележими в индустрията: Тенденцията е към първоначално по-скъпи първоначални инвестиции, където стойността на TCO обикновено е значително по-положителна, отколкото при компромисните решения. В това няма съмнение.