Висока специфична якост - Велика енциклопедия на нефт и газ, статия, страница 1
Висока специфична якост
Високата специфична якост и устойчивост на корозия при изпарения и стопилки на алкални метали правят молибденовите сплави обещаващи материали за енергийни системи за космически кораби. Лопатките и дюзите на турбините от сплави TZM и TZC успешно издържат на дългосрочни тестове в инсталации, в които работната среда е цезий и калиеви пари. [един]
Високата специфична якост в комбинация с добра химическа устойчивост срещу много агресивни среди отваря възможността за използване на фибростъкло в химическото инженерство и по-специално в центробежните компресорни машини, обслужващи различни химически индустрии. [2]
Висока специфична якост, способност за затихване на вибрациите, лекота на формоване - всичко това се отнася до най-важните свойства на пластмасите, които допринасят за тяхното използване в съединителни конструкции. Като се имат предвид ниските разходи, най-често се използват фенолни пластмаси: текстолити, редица пресове на прах с пълнител под формата на дървено брашно. [4]
Високата специфична якост на фибростъклото потвърждава целесъобразността на използването им за самолети с високи летателни характеристики - хеликоптери и хидроплани. [пет]
Високата специфична якост на титана го прави много ценен структурен материал за машини и механизми, чиято работа е свързана с изместване. Това се отнася за превозни средства, самолети, автомобили, кранове. Теглото на части от титанова сплав със същите размери и якост е приблизително 60% от теглото на същите части от неръждаема стомана. Тестовете за титанова броня показаха, че тя е с 25% по-здрава от стоманената броня със същото тегло или с 25% по-лека от стоманата със същата якост. [7]
Високата специфична якост на титановите сплави е необходима за производството на части и възли на самолети. [8]
Постига се висока специфична якост, ако пълнителят е по-здрав от полимера и е осигурена съвместната им работа. Типът пълнител трябва да съответства на условията на работа на конструкцията. PU пяната е в добър контакт с повърхността на гранулите за пълнене. Разходът на полиуретанова пяна намалява, когато се използва пълнител с кръгли гранули. Разпенването се получава най-равномерно, ако обемът на пълнителя е 65% от общия. В този случай около пълнителя се образува еластична еластична рамка. При висока степен на пълнене (70 - 80%) тази ориентация не се среща. KPPU имат повишена огнеустойчивост. [девет]