Видове електродни покрития
Когато избираме електроди от конкретна марка, ние помним, че техните характеристики до голяма степен се определят от вида на покритието. Основно има четири вида покрития: киселинни, рутилови, основни, целулозни и смесени.
Електроди с киселинно покритие.
Този тип покритие се основава на оксиди на желязо, манган и силиций. Металът за заваряване, направен с електроди с киселинно покритие, има повишена склонност към горещо напукване. Според механичните свойства на заварения метал и завареното съединение електродите принадлежат към типове Е38 и Е42.
Електродите с киселинно покритие не са склонни към образуване на пори при заваряване на мащабиран или ръждясал метал или когато дъгата се удължава. Заваряването може да се извърши с постоянен и променлив ток.
Електроди с покритие от рутил.
Рутиловият концентрат (естествен титанов диоксид) е основата за покритието на такива електроди. Металът за заваряване, направен с електроди с покритие от рутил, съответства на спокойна или полу-спокойна стомана. Устойчивостта на заварения метал срещу напукване на електроди с рутилно покритие е по-висока, отколкото на електродите с киселинно покритие. Според механичните свойства на заваръчния метал и завареното съединение повечето марки рутилови електроди принадлежат към електродите от тип E42 и E46.
Рутиловите електроди имат редица предимства пред останалите видове електроди, а именно осигуряват стабилно и мощно изгаряне на дъгата при заваряване с променлив ток, ниски метални загуби поради разпръскване, лесно отделяне на шлаковата кора и отлично заваряване. Електродите не са много чувствителни към образуването на пори при промяна на дължината на дъгата, при заваряване на мокър и ръждясал метал и върху окислена повърхност.
Електродите от тази група включват също електроди с илменитово покритие, които заемат междинно положение между електродите с киселинни и рутилови покрития. Основният компонент на покритието на тези електроди е илменитовият концентрат (естествено съединение на титаниеви и железни диоксиди).
Основни електроди.
В същото време по отношение на технологичните характеристики електродите с основно покритие отстъпват на останалите видове електроди. Те са много чувствителни към образуването на пори в присъствието на котлен камък, ръжда и масло по краищата на заварените части, както и когато покритието е мокро и дъгата се удължава. Заваряването обикновено се извършва с постоянен ток с обратна полярност. Преди заваряване електродите трябва да се калцинират при високи температури (250-4200C).
Целулозни електроди.
Този тип покритие съдържа голямо количество (до 50%) органични компоненти, обикновено целулоза. Металът, отложен с целулозни електроди, съответства по химичен състав на полу-спокойна или спокойна стомана. В същото време съдържа повишено количество водород. По отношение на механичните свойства на заваръчния метал и заварените съединения електродите с целулозно покритие съответстват на електродите Е42, Е46 и Е50. За целулозните електроди е характерно образуването на еднаква обратна перла за едностранното заваряване върху теглото, възможността за заваряване на вертикални шевове по метода отгоре надолу.
Всички описани по-горе електроди, предназначени за заваряване на въглеродни и нисколегирани стомани с всякакъв вид покритие, трябва да отговарят на изискванията на GOST 9466-75 и GOST 9467-75, както и на изискванията на техническите спецификации за електродите. Техническите спецификации могат да съдържат допълнителни изисквания, които са необходими за по-ефективно управление на процеса и/или получаване на заварени съединения със специални характеристики и повишена експлоатационна надеждност.