Видове електроди, характеристики, класификация, свойства, признаци, употреба - в промишлеността

Въпреки че методът на заваряване с топене е широко разпространен днес, повечето конструкции се изработват точно чрез ръчно дъгово заваряване. Този тип заваряване се извършва с електроди, които външно наподобяват метален прът.

Единият край на пръта, който е с дължина 30 мм, е затегнат с електрически държач, за да осигури електрически контакт. Вторият край се почиства, така че в момента на контакт с продукта да няма затруднения, свързани с запалването на дъгата.

Трябва да кажа, че въпреки факта, че дизайнът изглежда прост отвън, металният електрод е доста сложен от гледна точка на своята технологична и металургична система.

По време на топенето на електродите процесите, които се случват, са поразително различни от металургичните процеси, извършвани през периода на топене на стоманата.

Трябва да се отбележи краткосрочните реактиви с малък обем, висока степен на температура в зоната на заваряване, както и интензивен контакт на метал, шлака и газ.

В дъговата колона освен топене се получава изпаряване на желязото и неговите химични съставки. Наблюдава се активен процес на окисляване, абсорбиране на газове от метала, импрегниране на наслоения метал с азот, кислород и водород. След всички тези процеси наблюдавате легиране, оксид и дезоксидация на метала.

Всички металургични и химични свойства на електродите могат да се определят от свойствата на пръстите. Същите свойства, но вече самите шлаки определят технологичните свойства на шлаката Съотношението на компонентите на металното покритие трябва да бъде такова, че в края на точката на топене шлаката да стане вискозна и интервалът на втвърдяване да се съкрати.

Основни характеристики на електродите:

• удължаване
• сила на удар
• ъгъл на огъване
• съпротивление при огъване на времето

Съгласно тези характеристики и GOST 9467-75 се изгражда следната класификация на видовете електроди:

1. Първият тип включва електроди e38, e42, e46, e50. Всички тези електроди се използват в процеса на заваряване на стомана, временното съпротивление на която може да достигне 490 J/кв. см.
2. Вторият тип включва електроди e42, e4b, e50 A. Тези електроди се използват при заваряване на същите стомани с повишени изисквания за метал, свързани с удължаване и жилавост.
3. Третият тип включва електроди e55, e60. Те се изискват за заваряване на стомани с якост на опън над 490 J/кв. см. В същото време той е в състояние да достигне 590 J/кв. виж. Всички тези електроди са посочени под общото наименование на групата "Електроди за заваряване на въглеродни и нисколегирани структурни стомани".

В зависимост от вида на покритието, всички видове електроди се различават по своите заваръчни и технологични свойства. Видът на покритието влияе върху провеждането на самото заваряване във всички позиции.

Електроди за заваряване на легирани конструкционни стомани с повишена и висока якост

Тази група се състои от заваръчни електроди за легирани стомани, чиято максимална якост на опън е 590 MPa по отношение на скъсването. Има два вида заваряване с използване на тези видове стомани: с термична обработка и без термична обработка.

Ако след завършване на заваряването следва термична обработка, тогава се използват електроди, насочени към постигане на еднаква здравина на заварени съединения. GOST 9467-75 идентифицира 5 основни типа електроди, използвани при заваряване на структурни стомани: E70, E85, E100, E125, E150. Според стандарта металът съдържа фосфор, сяра в процент от 0,030% -0,035%.

---