Тримесечна работа за идентифициране на тесните места в UEC-Perm Motors - Управление на производството
За да се повиши ефективността на производството в АД "UEC-Perm Motors", на всеки три месеца се работи за идентифициране на потенциални "тесни места". Особено внимание се обръща на цехове със сложни технологични и производствени вериги, повишени изисквания за качеството на продуктите, широка гама от продукти и незадоволителни производствени показатели.
Благодарни сме на редакторите на сп. „Спрингборд към успех“ NPO Saturn за предоставянето на този материал.
Автор: Сергей Кавецки, управител на URPS (отдел за разработване на производствена система), АД "UEC-Perm Motors"
Механично монтажният цех № 15 е точно това - през него преминават над 6000 артикула от номенклатурата, до пет съседни магазина участват в сътрудничество, при сглобяването на части и възли се използват различни методи на заваряване.
Пламъчните тръби са един от основните продукти на цеха. Трябва да се отбележи, че малко преди отварянето на проекта за оптимизиране на производствения цикъл за производство на пламъчни тръби, тук е извършена сложна работа, свързана с промяната в планиращото решение на цеха - всички етапи от производствения цикъл са локализирани доколкото е възможно в съответствие с производствения процес. Въпреки това в цеха останаха редица проблеми, свързани с навременността и качеството на изработката на тези части.
За решаване на тези въпроси беше сформирана работна група, която включваше ръководството на цеха, ръководителите на помощни служби и ръководителя на секция, на която е възложено да произведе избраната част.
Преди работната група да започне да анализира процеса на производство на тръби с пламъци, беше организирано обучение. Теоретичната част включваше курсове в различни области: "Въведение в BP, основните видове загуби", "Видове производствени системи", "Инструменти за анализ и моделиране на процеси", "Анализ на основната причина", "Инструменти за подобряване на ефективността" . Задачата на групата включва разработването на проект, чиято цел е да оптимизира производствения цикъл за производство на пламъчни тръби наполовина. За да се направи това, беше необходимо да се решат редица проблеми, по-специално: елиминирането на продължително оперативно лежене на части в производствения цикъл, повишаване на управляемостта, проследимост на движението на част чрез операциите на процеса, премахването на фактора за ниска взаимозаменяемост на производствените работници по време на сглобяването на пламъчни тръби. Два месеца отнеха разработването на проекта с предложените решения.
Следва практическата част, която включва: събиране на данни за процеса, идентифициране, идентифициране на проблеми и техните причини, анализ на ключовите характеристики на процеса, разработване на план за действие.
Анализът на производствения цикъл за производството на частта започна с изграждането на диаграма "Спагети", на която бяха идентифицирани проблемни зони и посочени, когато частта се премести вътре в магазина. Те включват точки с голямо натрупване на WIP, места с ниска производителност.
Диаграма "Спагети": движение на тръбите на пламъка в магазин № 15
След това беше извършен анализ на основните етапи от производствения процес, беше изградена карта на потока на стойността, с помощта на която бяха идентифицирани проблемните области в цикъла. След това беше направено сравнение между необходимия производствен цикъл на месец с необходимата производителност при всяка операция. След анализ на производителността за производствената програма за 2017 г. бяха идентифицирани потенциални тесни места в производствения процес.