ТОЧНОСТ И КОНТРОЛ ЗА КАЧЕСТВО

Билет номер 17

1. Организация на работното място на производителя на инструменти

2. Изстъргване (дефиниция, видове скрепери, контрол на изстъргване)

Работно място на инструменталист

Организацията на работното място пряко влияе върху качеството и производителността на работата на инструмента. Това се дължи на сложния, отговорен и разнообразен характер на работата, която върши. Той използва голям брой инструменти, устройства и устройства с различен дизайн. Рационалното им използване е възможно само при строга и правилна организация на работното място. Понастоящем са разработени стандартни проекти на работното място на производител на инструменти, базирани на принципите на научната организация на труда.

Основата на работното място на производителя на инструменти (фиг. 1) се състои от основната и спомагателната работна маса. Основната работна маса се използва за оразмеряване, а спомагателната работна маса за монтаж. За да можете да работите с детайли с големи размери, работното място е оборудвано със стационарна контролна плоча за рязане.

Фигура: 1. Работно място на производителя на инструмента 1,3 - работни плотове, 2 - контролна и маркираща плоча

На основната работна маса са монтирани паралелни менгемета от ротационен тип, лампа за локално осветление, устройство за използване на чертежи и стол, както и (ако е необходимо) пороци за маса с различни дизайни, използвани за извършване на прецизни ключарски работи и когато обработка на малки по размер заготовки.

Всички инструменти, необходими за работа, се съхраняват в чекмеджетата на работната маса и условията за съхранение трябва да съответстват на необходимите за всеки тип инструмент. Всеки инструмент трябва да има постоянно местоположение. Инструментите трябва да бъдат групирани според предназначението им (т.е. файловете да се съхраняват на едно място, измервателните инструменти на друго и т.н.). Ако в чекмеджетата на работната маса няма достатъчно място за всички необходими инструменти, тогава за неговото съхранение се използват и допълнителни устройства - въртящи се маси, преносими кутии за инструменти за настолни компютри и т.н.

Работната повърхност на работната маса трябва да е равна и покрита с ламарина, текстолит или линолеум. Височината на работната маса се счита за правилна, ако ключарят с права форма има рамо, огънато в лакътя под ъгъл от 90 °, с вертикално положение на раменната му част на нивото на винтовите челюсти.

В горната част на работната маса и върху маркировъчната плоча трябва да се поставят само необходимите за работата инструменти и приспособления. Инструментите, приспособленията и заготовките трябва да бъдат подредени според принципа: това, което се взема с лявата ръка, трябва да бъде разположено вляво от работника, а това, което е взето с дясната ръка - от дясната. По-често използваните инструменти и устройства се поставят по-близо.

Работното място на производител на инструменти, извършващо точна и отговорна работа, трябва да отговаря на най-високите изисквания на производствената култура.

Шабрение операцията за отстраняване (изстъргване) на много тънки метални частици от повърхностите на части със специален режещ инструмент - скрепер се нарича.

Целта на изстъргването е да се осигури плътно прилепване на свързващите повърхности и плътността (непропускливостта) на съединението. Правите и извити повърхности се изстъргват ръчно или на металообработващи машини.

Фигура 17.1 Изстъргване, вляво - задържаща масло повърхност (Glenn McKechnie, септември 2005 г.)

С един работен ход скрепер премахва слой метал с дебелина 0,005. 0,07 мм.

В резултат на изстъргването може да се осигури точност на обработката, характеризираща се с такива показатели: плоскост и праволинейност достига стойности до 0,002 mm/m или до 30 петна върху площ от 25 X 25 mm при проверка за боя и грапавост на повърхността не повече Ра 0,16. Той се използва широко в производството на инструменти като завършващ процес за незакалени повърхности.

Широкото използване на стърженето се обяснява с факта, че получената повърхност има специални качества:

по-устойчиви на износване от смилането или получени чрез притискане с абразиви, тъй като в него няма остатъци от абразивни зърна, карикатурирани в порите, които ускоряват процеса на износване;
по-добре се навлажнява и задържа по-дълго смазочни материали поради наличието на така нареченото разбиване (изстъргване) на тази повърхност, което също повишава нейната износоустойчивост и намалява коефициента на триене;
ви позволява да използвате най-простия и най-достъпен метод за оценка на качеството му по броя на петна на единица площ.

Ръчното изстъргване е трудоемък процес, поради което се заменя с по-продуктивна обработка на машини.

Изстъргването се предшества от завършване чрез рязане. Повърхността, която трябва да се изстърже, се обработва чисто и точно, подава се в лично досие, рендосва се или се смила. За изстъргване е оставена надбавка от 0,1. 0,4 mm в зависимост от ширината и дължината на повърхността.

При големи надбавки и значителни неравности повърхността първо се подава с лично досие с проверка на боята (Фигура 17.2), пилата предварително се втрива с креда, за да се елиминира подхлъзването върху боята и да се намаже прореза.