Техническа подготовка на съвременната технология за хранене на фуражите за говеда - Агро дневник - А

При доставката на едър рогат добитък са от съществено значение висококачествените фибри и масови фуражи и царевичен силаж.

Пълният комбиниран фураж означава смес от маса и фураж, фураж и добавки за хранене на говеда, която е формулирана така, че да отговаря на нуждите на индивида (групата) във всички отношения. Когато се приготвя пълната фуражна смес, всички фуражни компоненти, принадлежащи към групата, от масовия фураж до фуражните добавки (т.е. всички компоненти на фуражната пирамида) се зареждат в количката за разпределение на смесителя. С каретата се приготвя хомогенна смес и се разпределя равномерно в групата на кравите. Въпреки това, монодиетата и TMR технологията за хранене са възможни само с подходящ технически опит. При механизацията на разпределението на фуражите това означава, че изискванията към машините също са много по-широки от преди.

Дозаторите за фураж са специални превозни средства, най-известните версии на които са самоизпразващите се колички за смесване и дозиране. Тези машини се използват в говедовъдството и овцевъдството. Обемът на работата на фургоните за смесване и разпределение на фуражи може да се счита за постоянен през цялата година, като се приеме постоянен брой животни. Ежедневната работа на вагоните се определя основно от броя на храненията и броя на хранените групи според различни рецепти. Ако броят на рецептите е голям, процесът на хранене трябва да се повтори няколко пъти. Много пъти броят на хората във всяка група е малък, така че трябва да оперирате, смесвате и разпределяте фуража с трета или половин кола. В по-големите ферми машините работят средно 12-15 часа, а дори в по-малките ферми работят 6-8 часа. Това означава, че среден фуражен миксер-фураж и работещ трактор работят средно от 1800 до 2000 работни часа годишно. За да се оптимизира задачата за разпределение на фуражите във животновъдните ферми, препоръчително е да се анализира цикълът на разпределение на фуражите.

Изпълнението на цикъла на разпределение на фуража е силно повлияно от времето, необходимо за зареждане на фуражните компоненти, включени в рецептите. Останалата част от цикъла вече не може да се ускори в по-голяма степен, тъй като се дава разстоянието, необходимо за транспортиране, разпределение и празен ход на фуража до оборите, а скоростта на движение напред се определя по време на разпределението в зависимост от раздаденото количество. Скоростта на празен ход и транспортирането на фураж до конюшните до голяма степен зависи от качеството на пътната настилка, тъй като тези машини са с неподкрепен дизайн.

Следователно, чрез намаляване на времето за зареждане на фуражните компоненти, ефективността на разпределителния цикъл може да бъде увеличена в най-голяма степен. Средната стойност на тези разпределителни мощности е 50-60t/h, но тази стойност може да варира значително в зависимост от обекта.

хранене

Описание на вагоните за смесване и разпределение на фуражи

Дизайнът на фургоните за смесване и разпределение на фуражи трябва да бъде такъв, че да гарантира, че животните са смесени и равномерно разпределени фуражи с подходящо качество. Това означава, че когато се храни по рецепти с различни фуражни компоненти, каретката винаги се смесва в почти хомогенно състояние с необходимостта от възможно последващо смилане и че фуражът се разпределя с еднакъв дебит на фуража според зададените теоретични стойности. По отношение на техния дизайн ние правим разлика между теглените и самоходните типове. Добре механизираните ферми с голям брой животни използват самоходни смесители за фураж със силажорез (Фигура 1). Тези самоходни бъркалки с голям обем работят 16 до 20 часа на ден и са част от технология за хранене, която не изисква теглещ трактор или отделен резач за силаж. На практика рецептите също са различни, поради което на места, където сеното не се подава в отделен проход, за предпочитане е да се използват машини с вертикално устройство за смесване, където ножовете за рязане, поставени върху шнека, нарязват влакнести материали правилно.