SNiP III-42-80 Монтаж, заваряване и контрол на качеството на заварените съединения на тръбопроводи
4.1. Преди да сглобите и заварявате тръби, трябва:
направете визуална проверка на повърхността на тръбата (докато тръбите не трябва да имат неприемливи дефекти, регулирани от спецификациите за доставка на тръби);
за почистване на вътрешната кухина на тръбите от пръст, мръсотия, сняг, попаднали вътре;
изправете или подрежете деформираните краища и повреди на повърхността на тръбата;
почистете ръбовете и съседните вътрешни и външни повърхности на тръбите до чист метал до ширина най-малко 10 mm.
При заваряване чрез челно запълване трябва допълнително да почистите края на тръбата и колана под контактните обувки на заваръчната машина.
4.2. Позволено е да се изправят гладки вдлъбнатини по краищата на тръбите с дълбочина до 3,5% от диаметъра на тръбата и деформирани краища на тръби с безвредни разширяващи се устройства. В същото време на тръби, изработени от стомани със стандартна граница на якост на опън до 539 MPa (55 kgf/mm2), е позволено да се изправят вдлъбнатини и деформирани краища на тръбите при положителни температури без нагряване. При отрицателни околни температури се изисква нагряване при 100-150 ° C. На тръби, изработени от стомани със стандартна якост на опън 539 MPa (55 kgf/mm2) и повече - с локално нагряване при 150-200 ° C при всякакви температури на околната среда.
Трябва да се изрежат участъци и краища на тръби с дълбочина на вдлъбнатина над 3,5% от диаметъра на тръбата или с разкъсвания.
Допуска се ремонт чрез заваряване на никове и скосяване на фаски с дълбочина до 5 мм.
Краищата на тръбите с прорези и скосяващи фаски с дълбочина над 5 mm трябва да бъдат отрязани.
4.3. Сглобяването на тръби с диаметър 500 mm и повече трябва да се извършва на вътрешни централизатори. По-малки тръби могат да бъдат сглобени с помощта на вътрешни или външни централизатори. Независимо от диаметъра на тръбата, сглобяването на припокривания и други съединения, при които използването на вътрешни централизатори е невъзможно, се извършва с помощта на външни центратори.
4.4. При сглобяване на тръби със същата стандартна дебелина на стената, разместването на ръбовете е позволено до 20% от дебелината на стената на тръбата, но не повече от 3 mm за методите на дъгова заварка и не повече от 2 mm за заваряване с челна светкавица.
4.5. Допуска се пряко свързване по трасето на тръби с различна дебелина с един и същ диаметър или тръби с части (тройници, преходи, дъна, завои) при следните условия:
ако разликата в дебелината на стените на тръбите или тръбите с части (максимум от които е 12 mm или по-малко) не надвишава 2,5 mm;
ако разликата в дебелината на стените на тръбите или тръбите с части (максималната от които е повече от 12 mm) не надвишава 3 mm.
Свързването на тръби или тръби с части с по-голяма разлика в дебелината на стените се извършва чрез заваряване между тръбите или тръбите, които трябва да се съединят с части от адаптери или вложки с междинна дебелина, чиято дължина трябва да бъде най-малко 250 mm.
При разлика в дебелината до 1,5 дебелини се допуска директно сглобяване и заваряване на тръби със специално изрязване на ръбовете на по-дебела стена на тръбата или частта. Проектните размери на каналите и заваръчните шевове трябва да съответстват на посочените на фиг. един.
Отместването на ръбовете при заваряване на диференциално-стенни тръби, измерено по външната повърхност, не трябва да надвишава допустимите отклонения, установени от изискванията на точка 4.4 от този раздел.
Заваряването от вътрешната страна на корена на шева на диференциално закрепени тръби с диаметър 1000 mm и повече по целия периметър на съединението е задължително, докато заваръчният слой трябва да бъде почистен от шлака, а електродите и шлаката трябва да бъдат събрани и отстранен от тръбата.
Фигура: 1. Структурни размери на канали и заварени шевове на тръби с различна дебелина (до 1,5 дебелина на стената)
4.6. Всяко съединение трябва да има печат на заварчика или заваръчния екип, извършващ заваряването. На фугите на тръби, изработени от стомана със стандартна граница на якост на опън до 539 MPa (55 kgf/mm2), щампованията трябва да се нанасят механично или чрез напластяване. Тръбните съединения, изработени от стомана със стандартна якост на опън 539 MPa (55 kgf/mm2) и повече, са маркирани с незаличима боя извън тръбата.