Сила - таблет - технически речник том III
При високи степени на компресия силата на таблетките се дължи главно на фазовите контакти, образувани от SC.
Ефектът на механичната адхезия върху здравината на таблетката се потвърждава от многобройни експерименти върху пресоване на прахове с различни форми на частиците: колкото по-сложна е повърхността на частиците, толкова по-голяма е вероятността за механично сцепление с друга частица и толкова по-силна е компресираната таблетка.
Според съвременните възгледи здравината на таблетките се дължи главно на устойчивостта на срязване на контактите, чиято величина се определя от механичното зацепване и молекулярната адхезия на повърхностите на частиците по време на взаимен контакт. върху контактното налягане, което от своя страна се определя от налягането на натискане. По този начин може да се очаква твърдостта на таблетката да се увеличи с увеличаване на налягането на компресия. Практиката на пресоване потвърждава тази позиция, но има някои характеристики на таблетиране, присъщи на различни насипни материали.
Влиянието на скоростта на натискане върху якостта на таблетките се проявява главно чрез външно триене: коефициентът на триене на таблетката върху стената на формата зависи от скоростта. Ако този коефициент намалява с увеличаване на скоростта, разпределението на напреженията и плътността върху обема на продукта става по-равномерно и здравината на таблетката се увеличава. В обратния случай се наблюдава намаляване на силата на таблетките.
Заедно с устройства за контрол на якостта на таблетките по време на смачкване, се използват устройства за контрол на якостта на таблетките чрез абразия, например устройството AK-8, произведено от завода за технологично оборудване в Ждановски.
На фиг. 41 показва зависимостта на силата на таблетката от налягането на натискане, чийто характер се променя с промяната в стойността на последното. В областта на ниско налягане (до 30 - 40 MPa), силата на уплътненията се променя малко с увеличаване на налягането при натискане. Основното нарастване на механичната якост на таблетките се случва в диапазона от 40 до 160 МРа; с последващо увеличаване на налягането при натискане, интензивността на нарастването на механичната якост намалява.
Влияние на коефициента на пресоване върху ефективността на херметично-парното карборизиране | Характеризиране на катализатора преди и след цеглене. На фиг. 5.5 показва зависимостите на якостта на катализаторните пелети от коефициента на притискане в случай на карборизиране: температура на обработката с термодвойка - 150 C, продължителност - 1,5 h; температура на сушене - 280 C, продължителност - 45 минути. Вижда се, че термодвойното карбуризиране е един от ефективните начини за увеличаване на якостта на пелетизиран катализатор, особено при ниски степени на компресия.
В процесите на таблетиране (брикетиране) силата на таблетките зависи малко от размера на първоначалните частици, тъй като високото налягане насърчава хомогенизирането на първоначалните смеси, намаляването на порьозността и оттам количеството на свързващото вещество.
Схеми за таблетиране с едностранно компресиране (a, двустранно компресиране (6 и в плаваща матрица (c. Размерът на зърната на пресования материал пряко влияе върху здравината на таблетките, намалявайки го с увеличаването му).
При процесите на таблетиране (брикетиране) силата на таблетките зависи малко от размера на първоначалните частици, тъй като високото налягане насърчава хомогенизирането на първоначалните смеси, намаляването на порьозността и следователно количеството на свързващото вещество.
Получените резултати показват, че силата на таблетката за същия прах е почти независима от височината на таблетката. Лекото намаляване на механичната якост с увеличаване на височината на таблетката се обяснява с увеличаване на неравностите в плътността поради външното триене.