Седмичен директор-инфо, (99-101) BAZIS метод за автоматизирано рязане на материали

Спестяването на материални ресурси е най-важният фактор за повишаване на ефективността на цялото производство на мебели и дейностите на предприятието като цяло. Отпадъчните плоскости и линейните материали не само съставляват определена част от цената на произведените продукти, но също така изискват допълнителни разходи за тяхното съхранение и изхвърляне. Това означава, че свеждането до минимум на отпадъците е важна задача за осигуряване на конкурентоспособността на предприятието.

Един от факторите, позволяващи да се постигне намаляване на количеството отпадъчни материали, е тяхното рационално рязане с помощта на специализиран софтуер. Трябва да се отбележи, че рационалността на рязането на карти се определя не само от намаляването на отпадъците, но и от концепцията за технологичност, която зависи от естеството на производството и използваното оборудване. Комбинацията от всички тези показатели определя набор от взаимно противоречиви критерии, в съответствие с които се прави оптимизацията на плановете за рязане, както и приоритетите (степента) на тяхното влияние върху крайния резултат.

При панелните материали винаги се извършва така нареченото гилотинно рязане, тоест образуват се прави прорезни разфасовки. Работата на автоматизираната програма за гнездене се състои в формирането на набор от приемливи опции за карти за влагане, сравнителната им оценка според дадена скала от критерии и избора на най-подходящия вариант.

Комплексната система за автоматизация BAZIS за мебелни предприятия включва модул за автоматизирано рязане на материали BAZIS-Raskroi - инструмент за ефективно решаване на тези проблеми. Получаването на желания резултат с помощта на който и да е инструмент изисква умело и компетентно боравене. Тази програма не прави изключение, затова ще разгледаме метода за работа с модула BAZIS-Cutting.

Изготвяне на първоначални данни

Най-рационално е използването на програмата за рязане заедно с модулите за проектиране на системата BAZIS. В този случай размерите на частите от всички панели и линейни материали ще се отчитат автоматично от модела на продукта или от комплекта мебели, като по този начин се гарантира безпроблемно изпълнение на задачата за рязане. Нека обърнем внимание на факта, че размерите се считат за трион. С други думи, ако ръбовете на панелите по време на моделирането са били изправени пред изрязване на контура, тогава това ще бъде взето предвид при размера на частите по време на рязането. Например, когато даден продукт използва панел с размер 1000x1000 mm, облицован с ръб с дебелина 2 mm, тогава за неговото производство е необходимо да се получи заготовка с размер 996x996 mm.

Въпреки това, някои лентообработващи машини извършват операция за предварително фрезоване преди лентовата лента. Това се взема предвид при надбавката за линейни превози. По този начин, когато се използва такава машина, горният панел трябва да има размер на рязане 997x997 mm (ако дълбочината на предварително фрезоване е 0,5 mm). Това е размерът, който ще бъде импортиран от модела на продукта. Това означава, че с правилната настройка на параметрите за облицоване, всички грешки при избора на задачи за рязане са изключени.

При импортиране на информация от модел на продукта се извършва автоматично сортиране на две нива:

1. в зависимост от вида на използвания материал се създават два списъка с части: от листови материали и от линейни материали;

2. във всеки списък частите са сортирани по конкретен материал.

Естествено, рязането се извършва за всеки материал. Моля, обърнете внимание, че облицовъчните материали също са включени в списъка с линейни материали. Необходимо е да ги изрежете, например в случая, когато се използва профил, който пристига в предприятието под формата на ленти.

Важен параметър на частите от гледна точка на формирането на оптимални планове за рязане е посоката на текстурата на материала. В модула за рязане BAZIS се приема, че текстурата на материала винаги е насочена по размер "Дължина". Когато импортирате списък с части от модел, посоката на текстурата се определя автоматично в съответствие с заданията, направени по време на дизайна на продукта. Този параметър може да се регулира по следните начини:

променете посоката на текстурата за отделна част, като размените стойностите на размерите "Дължина" и "Ширина";
откажете да вземете предвид посоката на текстурата за отделни части по естетически или други причини, което може да доведе до увеличаване на коефициента на използване на материала (CMM) (например частта е елемент от сутеренната кутия и се намира под дъното на продукта);
откажете да разгледате посоката на текстурата за всички части, ако съответният материал няма текстура (например стъкло) или няма посока на текстурата (мраморни стърготини).

Плочи за оразмеряване

След като се формира списъкът с панели, се определя размерът на плочата, която ще се реже. Избира се от специален списък с размери на плочите, който се създава предварително и може бързо да се коригира в процеса.

За всеки вид материал е посочен собствен списък с размери на първоначалните плочи. Видът на материала се определя от първата дума в заглавието на материала. Например материалите "ПДЧ бук 16 мм", "ПДЧ елша 22 мм", "ПДЧ череша 28 мм" се отнасят до същия вид материал - ПДЧ.

Плочите от материали по време на доставката често имат дефекти по ръба, което не позволява поставянето на части директно от ръба на плочата - необходимо е да се зададе известно отстъп. Тя може да бъде еднаква от всички страни на плочата или отделна - за всяка страна.

След завършване на тези две стъпки вече е възможно да се генерират оформления на рязане, но само при условие, че преди това са направени всички необходими настройки за параметрите на рязане. Именно те определят технологичността на картоните за рязане от гледна точка на спецификата на конкретното производство на мебели. Нека ги разгледаме по-подробно.

Параметри на рязане

Първо, трябва да определите реда на рязане. Първите изрязвания на всички карти могат да бъдат разрешени да се правят само по протежение на плочата или по нея, като се включи подходящият режим. Теоретично можете да разрешите и двата варианта за избор на посоката на първите разрези, но в този случай някои от моделите на рязане могат да имат първите разрези през плочата, а останалите - заедно, което ще доведе до допълнителни разходи при рязане, и също така ще увеличи времето за формиране на шаблоните за рязане.