Разделена матрица - Технически речник том II
Разделените матрици се обработват както механично, така и ръчно. Смилането на разделени матрици на машина за шлифоване на копия или повърхностно шлайфане е по-рационално, тъй като това повишава качеството, намалява разходите за труд и увеличава производителността на труда.
Разделени матрици, поставени в осмоъгълните отвори на държача (фиг.
Видове матрици. Разделената матрица има конус отвън (същият конус трябва да е отвътре в клетката), за да улесни натискането и сядането, както и отвори или прорези за съединителя при премахване на продукти.
Сила на екструзия на гнездото. Разделените матрици са най-често от квадратно сечение; Използват се и шестоъгълни матрици.
Разделената матрица трябва да бъде центрирана с удължението на стеблото (перфоратора) и закрепена с гайки на основата.
Сила на екструзия на гнездото. Разделените матрици са най-често от квадратно сечение; Използват се и шестоъгълни матрици.
Разделените матрици обикновено се правят с квадратно сечение, по-рядко - октаедрични.
Обикновените разделени матрици са силно компресирани по време на работа и не се раздалечават.
Разделената матрица на печата (фиг. 426) може също да бъде шлифована според увеличения комбиниран чертеж.
Разглобяема матрица от сложен контур позволява използването на по-усъвършенствани методи за обработка за нейното производство, например шлайфане на профил на машина за шлифоване на копия от тип Ultra. Такава матрица по време на топлинна обработка дава най-малко деформация, удобна е за ремонт и осигурява необходимата точност и форма на детайла. Дръжка 7 с сферична глава (плаваща) осигурява плавно и прецизно движение на горната част на матрицата в действие. Размерите на частите се поддържат в рамките на 0,1 мм.
Разделени матрици с правоъгълна форма и държач за тях.
Използването на разделени матрици значително разширява използването на горещо щамповане в затворени матрици. Матриците с разделени матрици позволяват производството на изковки със странични процеси и кухини, издутини и яки.
Формата има 4 подвижни клиновидни матрици с отделни кухини за зареждане. Необходимостта от използване на клиновидна матрица се дължи на конструкцията на пресования продукт. Всяка матрица има два процепа за оформяне, в които се пресоват два продукта. Горният продукт се получава чрез директно пресоване, а долният продукт чрез шприцоване.
Машина за горещо щамповане | Хоризонтална ковашка машина. Поради наличието на разделени матрици на хоризонталната ковашка машина е възможно да се произведат някои изковки, които не могат да бъдат направени с чукове.
Първоначалната инсталация на разделената матрица на shtaml спрямо кръста на нишките на екрана се извършва по правите секции А. В този случай горният плъзгач подравнява лицето A с точката на пресичане на нишките на екрана и когато разделена матрица се движи в посока, успоредна на оста на шлифовъчния шпиндел на машината, напречната точка винаги ще бъде на една от страните И.
Автоматичната машина с разделена матрица има следните основни компоненти: механизъм за подаване на материал; ротационен спирачен механизъм (ограничител); механизъм за рязане и затягане на детайла; механизъм за кацане; устройство за прибиране на матрицата.
Автоматичните машини с разделена матрица допълнително имат механизъм за затягане на детайла.
Екструзионно щамповане. Матриците с разделени матрици се изработват както с вертикални, така и с хоризонтални разделени равнини. При щамповането в разделени матрици е необходимо да се използват устройства, които автоматизират затягането и съединителя на матриците. Най-често срещаният тип щамповане в разделени матрици е щамповането на хоризонтални ковачни машини (HCM), чийто механизъм осигурява както работното движение на щанцоването.
Автоматичните машини с еднократни и разделени матрици са направени еднократно, двукратно и трикратно.
Щамповането в разделени матрици изисква повишена точност на рязане на заготовките, тъй като това подобрява условията на работа на инструмента и, следователно, неговата издръжливост. Животът на инструмента се намалява поради наличието на котлен камък на повърхността на обработваните детайли. Препоръчва се използването на индукционно нагряване на детайли, а за детайли с голям диаметър (повече от 50 mm [I]) е препоръчително допълнително почистване на детайлите преди щамповане.
Необходимостта от разделени матрици също се причинява от голямата дебелина на стените и сложността на структурните форми на частите, докато промяната в дизайна чрез разделянето му на две части позволява пресоване на двете половини в една и съща форма и елиминира необходимостта от сплит умира. Когато е трудно да се предвиди предварително къде ще остане обработваният детайл с относително големи размери след разцепването на матрицата - на щанцата или в матрицата, тогава за да се осигури определено положение на обработвания детайл след цепенето, се получава обратен конус на външни стени или е предвидено специално специално подрязване в матрицата.
Контейнерите се поставят в разделени матрици с обем на работната кухина, надвишаващ обема на контейнера по външните контури с 3 - 5%, след което втечнен газ се подава в контейнера. Налягането на изпаряващия се газ, възникващо вътре в контейнера, деформира контейнера, разтягайки го до краищата на матрицата, като в същото време укрепва стените на контейнера. Масата на контейнера остава непроменена.