Производство на феросплави - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
За разлика от обичайно приетата за производство на феросплави подредба на електрически пещи в един ред по предната част на цеха с общи площи за всички пещи, пещите за матово топене са разположени през сградата на магазина, тъй като те работят тук заедно с преобразуватели за продухване матовата. В резултат на това фурните на фурната (по две на фурна) са разположени от предната страна на фурните (вж. Фиг. 6-16). Зарядът от контейнерите на пещта се подава посредством подавачи към скреперните конвейери, преминаващи от двете страни по дългите страни на пещта. От дъното на скреперните конвейери има серия от зареждащи тръби, оборудвани с клапани за регулиране на подаването на заряд. Зареждащите тръби завършват с отвори на покрива, през които зарядът влиза в банята на пещта. [c.157]
Всички видове феросплави се характеризират с висока консумация на енергия от около 2000 до 20 000 кг еквивалент гориво/т и повече. Необходим е подробен анализ на производството на феросплави с изучаването на алтернативни технологии на различни феросплави, търсене на начини за намаляване на техния SPF. И, разбира се, поради такава висока енергийна интензивност на феросплавите, основните мерки за тяхното спестяване са [c.275]
Дозатори и старши дозатори от заряди за производство на феросплави. [c.259]
Вар за стоманодобивната и феросплавната промишленост. [c.381]
Висококачественото рафинирано твърдо бездимно гориво - кокс - е необходимо за развитието на черната и цветната металургия, химическата промишленост, както и за задоволяване на енергийните нужди на общинските потребители. Понастоящем единственият индустриален метод за производство на такова гориво е коксуването на въглища в камерни пещи. Този процес е периодичен, дългосрочен (15-17 часа), обемист в хардуерния дизайн, използва ограничена ресурсна база - добре синтерирани обогатени въглища. Полученият кокс има висока цена, отговаря най-много на изискванията на черната металургия и се използва главно като доменна пещ металургичен кокс. В други отрасли (химическа промишленост, производство на феросплави, битови потребители и др.) Принудителното потребление на металургичен кокс води до значителни икономически загуби поради високата цена на този продукт и неговото несъответствие с изискванията на потребителите. [c.5]
Проведени са поредица от експериментални и изследователски работи на стендовата единица от пълния цикъл на ускорения процес на непрекъснато коксуване, произведени са 250 тона въглероден редуктор за производство на феросплави и 300 тона битово гориво, премахнат е материалният баланс, надеждността и стабилността на работата на оборудването бяха тествани при условия на продължителна работа на неговите непрекъснати цикли с продължителност от 60 —70 до 200 часа всеки. Тестовете убедително показаха достатъчната надеждност и стабилност на вихровите камери, прекамерната преса, шахтната пещ с окислителна пиролиза и цялата инсталация като цяло. [c.168]
Ако има производство на феросплави в металургичен комбинат, предложеният метод дава възможност едновременно с финозърнест кокс за агломерация да се получи редуциращ кокс с размер 5-15 mm за производство на феросплави. В този случай горещият полу-кокс след натрупване се смачква до 15 mm и класът до 5 mm се пресява. Фракция по-малка от 5 mm, което е около 50%, се калцинира във вихрова камера и се подава към синтероването на руди, а фракция 5-15 mm се калцинира във вертикални шахтни пещи с окислителна пиролиза и се подава като редуцираща агент за производство на феросплави. [c.205]
Шлаки за производство на феросплави Твърд хром, манган Използва се като добавки в металургията и строителните материали Същото [c.52]
Получените отпадъци от отстраняване на горещ метал са ценна суровина за праховата металургия, тъй като съдържат 85–95% желязо. Тези отпадъци могат да се използват като заместител на малки чипове за производство на феросплави, скрап, стърготини и стоманен скрап при производството на конвертори. [c.144]
Докладът е посветен на използването на въглени без слепване и ниско слепване за производство на полукокс, кокс и въглеродни сорбенти за нуждите на цветната металургия, феросплавните индустрии, доменните пещи с малък обем, както и за пречистването и последващата обработка на отпадъчните води от химическата и коксохимичната промишленост. [c.246]
Правила за безопасност при производството на феросплави. [c.146]
Феросплавите са железни сплави със силиций, манган, хром, ванадий, молибден, волфрам и др. Те се използват за деоксидация и легиране на стомани или като междинен продукт за получаване на други феросплави. Производството на феросплави включва и топене на някои сплави, които не съдържат желязо. Феросплавите се получават по различни методи, като основният е електротермията. Някои от феросплавните продукти се произвеждат по методите на металотермия, хидрометалургия, електролиза, вакуумна обработка, обработка с азот, хлор и водород. Най-често срещаните феросплави включват феросилиций, силикоманган, ферохром, фероманган и др. [в.75]
Съдържанието на утайки в отпадъчните води от производството на феросплави е до 2 g/l. Избистрянето се извършва в радиални отстойници и в утайници. За засилване на процеса на избистряне в радиални седиментационни резервоари се използват коагуланти и флокуланти - железен сулфат и полиакриламид. [в.76]