Проектно изчисляване и оразмеряване на инсталация за дестилация на бинарни смеси
Това проект лакомства Изчисляване и оразмеряване на инсталация за бинарна дестилация на етанол-вода. По-долу можете да видите съдържанието и извлечение от документа (приблизително 2 страници).
Архивът съдържа 1 файл doc de 43 страници .
Препоръчваме ви да разгледате добре предоставените откъси, съдържание и изображения и ако това е необходимо за вашата документация, можете да го изтеглите. Просто ти трябва 5 точки.
съдържание
1. Темата на проекта.3
2. Подкрепящ меморандум.3
3. Обща схема.4
4. Описание на технологичния поток.5
5. Диаграма на потока и материален баланс.8
6. Глобален материален баланс.17
7. Термичен баланс.18
8. Изчисляване на броя на теоретичните плочи.19
Метод на McCabe-Thiel
Метод на Gilliland.19
9. Изчисляване на действителния брой плочи, диаметър и височина на колоната.21
10. Характеристики на ситовите плочи.21
11. Изчисляване на кондензатора .23
12. Изчисляване на блаза.27
13. Нотации.30
14. Приложение.33
15. Библиография.45
Извадка от документа
Изчисляване и оразмеряване на инсталация за разделяне на бинарна дестилация етанол-вода.
Този проект има за цел да коригира купчина зърнени култури и картофи, като се започне от първоначална концентрация от 9% етанол и се достигне концентрация от 92% етанол в суров алкохол.
За осъществяването на проекта беше консултирана специализираната литература. Първоначално целта беше да се разбере процесът на дестилация и ректификация, методите на производство и необходимото оборудване.
За да се получи концентрацията на 92% етанол, като се използват като суровина зърнени култури и картофи, бяха избрани следните етапи и инсталации за разделяне:
- от 9% етанол във ферментирала пулпа до 30% в инсталация за непрекъсната дестилация тип INDIS 400;
- от концентрация от 30% до 92%, разделянето се извършва в концентрационна колона;
Изчисленията бяха извършени само във втората дестилационна колона.
За нагряване на колоната използвахме пара с дебит 389,78 kg/h, а нуждата от студена вода в кондензатора е 14015,85 kg/h.
Ферментиралата утайка се въвежда в горната част на колоната INDIS 400. Парата се въвежда в основата на дестилационната колона. Дестилационната колона е снабдена със ситови тави и целулозата се източва през нея с постоянна скорост и поток.
За да се поддържа степента на производителност при високи стойности, инсталацията ще работи непрекъснато, поддържайки стойността на обратен хладник на постоянна стойност 2,5.
С помощта на различни методи беше установено, че броят на теоретичните плочи е 16.
Оразмеряването разкрива следните стойности, свързани със структурата на колоната, диаметъра от 0,44 m и височината от 4 m с разстояние между тавите от 200 mm.
Като се започне от първоначалните проектни данни и се използват формули, взети от литературата, се направи балансът на масата и енергийният баланс за концентрационната колона, след което се оразмерят кондензаторът и пламъкът.
3. Фигура 1. Технологична схема за получаване на етанол от зърнени култури и картофи
4. Описание на технологичния поток
Качествен и количествен прием
Тази стъпка се счита за сумиране на няколко процеса, а именно: приемане, съхранение, транспорт, предварително почистване и почистване. Те бяха групирани, защото смятаме, че масовите загуби са много малки, така че като ги съберем, получаваме p1.
Приемането на суровината се извършва на нивото на наличния стокови склад.
Съхранението (зърнени култури и картофи) се извършва в силози или складове. По време на съхранението възникват загуби на нишесте, които са дори по-големи с увеличаване на влажността, времето за съхранение и температурата. Считаме този етап за кратък и следователно без качествени загуби.
Транспортът се извършва по транспортни канали.
Почистването се извършва със загуба на материя.
Претеглянето се извършва без загуби; претеглената маса се счита за взетата.
Смилане, флуидизиране и охлаждане до 55 ° C
Използва се метод на сухо и мокро смилане (DSA), тъй като той има предимството да получи оптимална гранулация и освен това има предимства по отношение на енергийната консумация (намалява до 16kW/t зърно).
Използва се като флуидизиращ ензим а-амилаза.
Смилането се извършва с флуидизация и охлаждане до 55 ° C в същата инсталация.
За да се благоприятства ензимната хидролиза на нишестето, се извършва желиране на гранулите на нишестето с хидротермални средства, преди озахаряване.
Използваните ензими са от растителен или микробен характер. За коригиране на рН се добавя H2SO4.
Сладката каша се предава в захарификатора, след което се извършва охлаждане.
Той е направен, за да доведе кашата до оптималната температура на сеитба.
Прави се с умножена в лаборатория мая, но не преди да са преминали ферментация.
Изработен е с цел оптимизиране на условията на ферментация.