Политехнически вестник - По-нови машини за боядисване на тъкани
| Заглавие: | По-нови машини за боядисване на тъкани. |
| Автор: | Анонимен |
| Справка: | 1886, том 261 (стр. 119–126) |
| URL адрес: | http://dingler.culture.hu-berlin.de/article/pj261/ar261043 |
Клас на патент 8. С илюстрации на табела 8.
Така нареченият Процесът на избелване на J. Thompson (срв. 1884 253 * 428), при който газообразната въглеродна киселина се използва за ускоряване на действието на избелващия прах, е разработен за фабрична употреба чрез намесата на W. Mather's от компанията Mather and Platt в Манчестър са били. Не само това, вместо обработката на влакнести материали с цианови соли, предложена от J. Thompson и J. Rickman. с алуминиев хидрат и сода или каолин и сода каустик (срв. 1884 252 392 или 1885 256 240) преди накисването с избелващия агент, е установено по-подходящото действие на содата и последващото готвене на пара и горещо измиване, W. Mather също има за приложението на новия процес на избелване върху тъканта и непрекъснатото изпълнение на същите подходящи устройства (вж. английски патент 1884 No 7909, 1885 No 471, 1912, 3096, 3748, 8793, 8794). 1)
След това процесът на избелване на Mather-Thompson може да се извърши върху тъкани с пълна ширина или в ханк, като отделните парчета се зашиват заедно по обичайния начин. Самото изпълнение е разделено на две части: обезцветяване и избелване. За оразмеряване платът се накисва със содов разтвор и се приготвя на пара и се вари в специално ново устройство; след това тъканта се избелва в дълга, сглобена машина за един проход.
След въвеждане на два вагона с тъканта, напоена със содовия разтвор, пара с напрежение около 1 атм се пуска в чайника на Beuch. За да се предпазят от вредното въздействие на сухата топлина, тъканите непрекъснато се обливат със слаб содов разтвор и по този начин се поддържат влажни. Постоянното изливане посредничи лопатева помпа, която засмуква течността в най-ниската точка на чайника и след това я изхвърля отново отгоре в перфорирана тръба над напълнения вагон. Следователно има постоянна циркулация на течността, както при по-новите апарати за химическа обработка на влакнести материали. 2) Вместо разтвор на сода, горещата вода след това се подава в котела и се измива по същия начин с циркулация на течността. След това обработените по този начин стоки се изваждат от чайника и последният веднага се зарежда отново, така че 6 тона плат могат да бъдат подготвени за избелване всеки ден с новата кана за Beuch. Количките с оразмерените тъкани се задвижват към избелващата машина и тъканите веднага се въвеждат в същата, така че да няма прекъсване за по-нататъшна обработка.
Непрекъснатата избелваща машина, построена от Mather и Platt в Манчестър, беше изложена на изложбата на изобретението в Лондон през 1885 г. и е илюстрирана в средна скица на фиг. 10, табела 8. Машината е съществено изискване за подходящо изпълнение на процеса на избелване на Томпсън, тъй като при същото многократното накисване на тъканта с избелващата течност, последващата обработка с газообразна въглеродна киселина и многократното пране в един проход - независимо дали тъканта е широка или една Празни форми - възможно е; в последния случай се лекуват едновременно няколко нишки тъкан, разположени една до друга. Скоростта на плата е около 55 м в минута.
Предимствата на процеса на избелване на Mather-Thompson с използването на описаните съоръжения са главно в спестяването на време и вода за измиване. Според фабриката целият процес на избелване може да се извърши за 8 до 10 часа, т.е. парче плат може да се избели удобно за един ден. Консумацията на вода за измиване и химическа обработка е около ⅕ от необходимото количество преди това, което е особено важно, когато водата трябва да се взема от общинските тръби. Тъканите трябва да отслабнат по-малко, отколкото при нормалните процеси на избелване. Ограничението на ръчния труд се осигурява в новия процес от описаните съоръжения във възможно най-голяма степен. Новият чайник на Beuch може, разбира се, да се използва с предимство и при всеки друг процес на избелване.
Продължавайки по-нататък, Calvert и Comp. в Хъдърсфийлд (там 1885 * стр. 454), за да се направи движението на макарата на барабана за боя напълно независимо от двигател в бояджийската стая, ваните за боя със специални малки парни машини, както често се случва в последно време за довършителни машини. Валът на маховика на парната машина се задвижва посредством зъбна предавка на оста на барабана, а парната машина е снабдена с лесен за използване механизъм за обръщане.
Боядисването на трикотажни платове, които напоследък стават все по-популярни, не може да се извършва на обикновени багрила за боядисване, оборудвани с макара. Голямата еластичност на тези стоки и тяхната склонност да се извиват им пречат да се появят тук. За да се избегне това, стоките трябва да се държат опънати и да се водят през багрилната баня. Машина, използвана в багрилната фабрика на Л. Хермсдорф в Кемниц (* D. R. P. No. 33590 от 11 юни 1885 г.) се опитва да отговори на това изискване.
В дървената вана за боя A (фиг. 4, плоча 8), която е снабдена с дървено сито отдолу R и в която ваната за боядисване се кипи от парна намотка s, лежи пълният валящ валяк C, който трябва да се завърти от реверсивна предавка сгънати стоки, държани от притискащи ролки D. Редуващите се | 123 | Тъй като ролката C се върти напред-назад, стоките винаги се развиват от едната ролка E и върху другата ролка E. Ролките E се движат с крайните си щифтове по коловози на рамката и се притискат към ролката C чрез лостове за тежест.
Фактът, че в тази машина стоките лежат на пълния валяк С, т.е.не се изтеглят свободно през багрилната баня, може да наруши доброто проникване. Този недостатък е в случая на Zittauer Maschinenfabrik und Eisengieſserei, Albert Kiesler и Comp. в Zittau (* D. R. P. No. 33923 от 21 юли 1885 г.) избягвана екзекутивна бояджийска машина за трикотажни платове. Както може да се види от фиг. 2, плоча 8, тъканта, който трябва да се боядисва в багрилната баня, се държи опъната около три ролкови кръста С от същия. Ролките r на тези кръстове са лесно въртящи се и кръстовете се задвижват помежду си и от навиващите ролки E през колела според скоростта на плата. Чрез преместване на съединителната втулка K и K 1, един от двата валяка E се завърта от оста W и така, както преди, веществото се изтегля последователно през багрилната баня в двете посоки. Фактът, че тъканта се удря внимателно чрез завъртане на ролковите кръстове, без да се губи напрежението, може само да подпомогне доброто боядисване.
На двете описани машини плетените тъкани могат, разбира се, също да се измият след боядисване.
Подобни на кадифе тъкани изискват и специални машини за пране и боядисване (вж. Алберт 1879 234 * 190). С тези тъкани космената покривка се полага лесно поради ефекта на течността и за да се избегне това, стоките трябва да се бият по време на пране и боядисване. J. Worrall в Ordsall близо до Salford (английски патент 1882 № 3221, вж. * DRP № 18971 от 29 април) разполага с машина за извършване на тази работа, в която тъканта се насочва нагоре и надолу около вертикален ред шахтни ракети. Януари 1882 г., дадено на М. Менгер в Берлин). В по-скорошно предложение (* D. R. P. No. 32707 от 24 декември 1884 г.) Уорал подрежда ударните вълни в кръг върху осмоъгълна рамка, като по този начин прави отделните части на машината по-лесно достъпни.
Ключалките S и S1, подпрени в лагери върху рамката R (ФИГ. 7, плоча 8), лежат в два различни кръга; вътрешните ракети се управляват директно от споделено голямо зъбно колело, външните ракети от вътрешните чрез междинни зъбни колела. Обработваната тъкан се насочва отгоре чрез водещи ролки w и между клубовете около рамката R чрез ролки 1 и се потапя в течността в коритото А в долната половина на последната. Подаването на течността в тъканта се осъществява чрез горните външни избивачи S 1, които са показаните на фиг. 5 | 124 | и Фигури 6, Таблица 8, имат илюстрираното изпълнение. Течността преминава през кухата ос C на ракетата и през кухите си рамена a в тръбните пръти за биене L и от същата през процепи към тъканта. Така че само ударните пръти, които просто докосват тъканта, освобождават течността и не им позволяват да се пръскат, кухите оси C на клубовете се въртят върху неподвижни тръби r, които имат прорез само от страната, обърната към тъканта.
Когато използвате тази машина, при която тъканта с космената покривка изтича навън, действието на ракетата трябва не само да предотврати полагането на космената покривка, но и да отдели отделните косми един от друг, така че това, което в противен случай да се случи след това Четките могат да бъдат пропуснати.
Пресовите ролки a, b също са новопоставени в тази машина, патентована в Англия (вж. Производител на текстил, 1886 * стр. 293). Долният валяк a е направен от метал с галванично покритие, което добре издържа на киселини. Горният валяк b се състои от дискове от плат, притиснати върху квадратна ос, направени от същия материал от влакна, който се обработва, на което строителите придават особено значение.
Описаната машина може също да се използва еднакво добре като широка пералня за тъкани, които трябва да се смилат.
Перална машина, често използвана поименно в избелващи инсталации, е тази, посочена от Bridson в Bolton le Moors (английски патент 1852 No. 96) и построена от Jackson в Bolton. С тази машина тъканта, работеща във въжето, се превръща в миещата течност чрез завъртане | 125 | две крила вълни S (фиг. 1, плоча 8) бити, тъй като тъканта, положена около тях, винаги удря плътна стена R. След това течността, абсорбирана от нишката на тъканта, отново се изцежда от чифт ролки A, B, разположени над коритото Т, след което стоките се обработват на обикновена ролкова перална машина. За да извършат тази последна работа върху пералнята на Bridson, Дейвис и Екърсли, според производителя на текстил, 1884 * стр. 469, са прикрепили корито за миеща течност T 1 с водещи ролки под ролковите двойки A, B. Извиващата се от коритото Т нишка на плата сега се насочва няколко пъти около водещите ролки и долната ролка В и винаги се пръска от тръбата d.
На изложението на изобретенията в Лондон през 1885 г. Mather и Platt показаха и пералня за печатни платове в Салфорд. "Отворена сапунена машина". Същото е илюстрирано на фиг. 3, плоча 8 и има 7 вани B 1 до B 7 и значителната дължина 8 m. Пълната ширина на тъканта се третира, както следва: 1) накисване, 2) студено пране, 3) горещо пране, 4) и 5) сапуниране, 6) горещо пране и 7) студено пране. Накисването и първото студено измиване разтварят и отстраняват голяма част от сгъстителя на боята, а последващото горещо измиване улеснява усвояването на сапуна. Ваната B 5 получава свеж сапунен разтвор и по този начин доставя ваната B 5. Студеното и горещо измиване след сапуниране отстранява старателно всички сгъстители и тъканта напуска машината чрез чифт пресови ролки, състоящи се от месингов долен валяк и кръстосан горен валяк. Студената вода достига тъканта директно през тръби за пръскане; топлата вода навлиза във ваните през тръбите r на дъното на ваните.
От съществено значение за тази машина са прилепите S, единият от които е инсталиран в студената и гореща вана B 2 и B 3, а два в сапунената вана B 4. Тези прилепи са дървени ролки, покрити с гумени ленти, които се въртят толкова бързо, че тъканта получава около 2000 до 3000 удара в минута. Посоката на въртене на ракетата е същата като посоката на движение на плата, който се изтегля през машината със скорост около 70 m в минута. В специални случаи водещите ролки за плата около ракетата S също трябва да бъдат направени от перфорирани медни тръби. Ролките w с напречно сечение в другите кани предават разтърсващо движение на плата. Разпръсквачите b винаги са прикрепени пред обичайните пресоващи ролки.
Подобни машини за същата цел също изграждат J. Hawthorn and Comp. в Стокпорт.
Пералнята O. Reilly в Уестърли, Северна Америка има подобни съоръжения за биене на плата. На фиг. 8, плоча 8, | 126 | илюстрира такава машина с 3 вани A, B и C за накисване, накисване и изплакване. Всяка вана има двойка пресоващи ролки, а последните две вани съдържат ролки с каучукови ивици w, които се движат срещу плата. Във вана B 3 тръбите напръскват водата за изплакване върху течащата тъкан.
Вижте също * D. R. P. Kl. 8 No 36404 от 3 март 1885 г. Ред.