Почистване на газ в инерционни прахоуловители
Инерционните прахоуловители се използват за предварително почистване на газ, за да се намали съдържанието на прах в газа, постъпващ в следващите устройства за почистване на газ, както и да се предпазят от износване. Скоростта на газа на входа към инерционния уловител е относително висока - от 15 m/s и повече, така че те имат малки размери и разход на метал. Събирането на прах в инерционни прахоуловители се извършва чрез намаляване на посоката на газовия поток. В резултат на това частиците прах, движещи се по инерция, се отделят от потока към стените на прахоуловителя и след това се отвеждат в бункера. Хидравлично съпротивление на инерционните прахоуловители - 30-60 kgf/m 2. Фигура 2.14. изобразява различни видове инерционни прахоуловители (Фигура 2.14a, Фигура 2.14b, Фигура 2.14c, Фигура 2.14d).
Жалузият прахоуловител се състои от жалузина решетка и дистанционен циклон, който е монтиран до решетката (фиг. 2.15). Предимството на жалузирания прахоуловител е неговият малък размер и разход на метал. В този случай решетката може да бъде монтиранаотидете директно в прашния газопровод. Коефициентът на почистване на жалузиращия прахоуловител, в зависимост от конструкцията на решетката и дистанционния циклон, е 40-85%, хидравличното съпротивление е 50-70 kgf/m 2. Скорост на газа на входа на решетката не по-малко от 16 m/s.
Решетъчната решетка осигурява отделяне на прашния поток в поток, наситен с прах - 15-25% (прахов концентрат) и поток, почистен от прах - 75-85%. Потокът, наситен с прах, на изхода от решетката навлиза в отдалечен циклон за окончателно почистване. Размерите на отдалечения циклон са малки, тъй като само част от газа преминава през него (15-25%).
Решетката може да бъде направена от ъглова стомана, конични пръстени, плоски плочи (6) В зависимост от дизайна на решетката, жалузиращите прахоуловители имат следните модификации.
Решетка за прах MIOT (Фигура 2.17) има жалузна решетка, изработена от плоски клиновидни плочи. Решетката е монтирана под ъгъл 7 ° спрямо оста на потока. Характеристиката на този апарат е подобна на тази на жалузи, направени от конусни пръстени. Сложността на производството на такава мрежа обаче е много по-малка.
Коефициентът на почистване на прахоуловителя на жалузи се определя по формулата:
където: hк - коефициент на пречистване на газа в мрежата на концентратора,
hc- фактор за почистване на циклон.
Ако има рециркулация, както е показано на фиг. 2.16, коефициентът на почистване на жалузиращия прахоуловител се увеличава, той се определя по формулата:
% (2,12)
Рециркулация означава връщане на почистения газ след циклона обратно към входа на прахоуловителя на жалузите. В този случай се изисква допълнителен вентилатор. Хидравличното съпротивление на прахоуловителя при наличие на рециркулация се увеличава пропорционално на количеството рециркулиран газ на квадрат.
Недостатъците на жалузиращите прахоуловители са износването на решетките при улавяне на едър абразивен прах (пепел от ТЕЦ). При улавяне на фин прах жалузите на решетката се залепват, особено когато решетката има заострени пръстени или плочи с малки пролуки
Спиралните прахоуловители се използват за почистване на газ от прах с размер на частиците над 20 микрона. Степента на почистване за едър прах е 92-95%, за средно диспергиран прах - 75-85%. [десет].
Спиралните прахоуловители имат малки размери и ниско съпротивление, не изискват големи производствени площи за тяхното поставяне, коефициентът на съпротивление, посочен към входа на спиралната камера, е 1,4-1,5.
Спиралните прахоуловители, както и тези с жалузи, разделят прашния газ на два потока: поток, наситен с прах (10-25%) и поток, който е без прах (90-75%). Натовареният с прах поток (концентрат от прах) се насочва към вторичен прахоуловител за окончателно отделяне и събиране на уловения прах. Като вторичен прахоуловител могат да се използват утаителни камери, циклон, тъканен филтър и мокър прахоуловител. Размерите на вторичния прахоуловител са малки, тъй като само част от газа преминава през него - 10-25%.