Мониторингът в реално време на работата на оборудването минимизира риска от инциденти,
Работата на оборудването винаги е свързана с професионален риск. Постигането на абсолютна безопасност не е икономически осъществимо, тъй като води до неефективностпарични разходи. Следователно е необходимо да се управлява ефективно безопасността, като се използват системи от методи за анализ и оценка на съответните опасности с количествени показатели на риска. Разработването и усъвършенстването на такива автоматизирани системи се извършва от специалистилистове на изследователския и производствен център "Динамика". Днес те говорят за работата на компютърната система за наблюдение на риска от неизправности на оборудването в реално време за предотвратяване на аварии и технически контролкой е състоянието на оборудването 1 .
През последните години системите от стандарти, съдържащи понятието "риск", бяха сериозно развити в чуждестранни и местни нормативни документи. Много индустриални предприятия започнаха да създават системи за управление на риска в областта на индустриалната безопасност, за да оптимизират процесите на намаляване на разходите за техническиизвестна поддръжка и ремонт на оборудването (MRO). Нека отбележим редица характеристики на управлението на риска в областта на техногенната безопасност.
Първо, анулирането на риска е невъзможно, тъй като това означава прекратяване на работата на предприятието.работещи опасни производствени съоръжения (HIF).
На второ място, приемането на този риск също е невъзможно, тъй като заедно с нарастващата сложност и увеличаването на мащаба на промишленото производство на оризКи се увеличават.
Трето, прехвърлянето на този риск (неговата застраховка) е неефективно, тъй като най-тежките последици от инциденти винаги водят до непоправими загуби и не могат да бъдат компенсирани с никакви пари. Следователно трябва да се концентриратесъсредоточете се върху намаляването на риска.
Автоматичната диагностика на неизправности на оборудването ви позволява да наблюдавате процеса на неговото влошаване и почти да елиминирате риска от инциденти
Всички основни фактори, obusулавянето на високи експлоатационни разходи и загуби от аварии се проявяват чрез ресурса на оборудването, а общите щети директно зависят от навременността на откриване на неизправности и адекватността на действията на персонала при различни темпове на загуба на ресурси поради износване на елементите на оборудването. Колкото по-късно персоналът реагира на влошаването на състоянието на оборудването, толкова повече разходи ще бъдат необходими за възстановяването му и в случай на критична ситуация те дори могат да надхвърлят разходите за изграждане на нов технологичен комплекс.
От своя страна скоростта на реакция на персонала се дължи на две основни причини: наблюдаемостта на техническото състояние на оборудването и адекватността на реакцията при влошаването му, свързана с изискванията на ръководството и разбирането му за критичност. ситуации.
За тази цел е необходимо да се осигури мониторинг на оризаka пропускане на повреда на оборудването в реално време. С други думи, предоставете финансова оценка на текущото ниво на много вероятни разходи и загуби, които могат да бъдат направени от предприятието при съществуващите експлоатационни условия на оборудването (OPO), на мениджъри от всички редици.
Технически данниоборудване, неговите неизправности, възникващи в него дефекти и най-опасните възли на блоковете се записват и представят от споменатите автоматизирани системитеми за всички нива на управление на производството. Системите са автоматичники, без участието на специалистдругари-диагностици, определят всички основни класове неизправности на динамичното оборудване и за всеки от тях издават редица предписания, автоматично диагностициратотстраняване на дефекти в центробежни и бутални компресори, помпи, въздушни охладители и редица други машини 2 .
Многократен анализ на ремонтните дейности, извършени съгласно предписанията на системите, показа, че всички изключвания на блоковете в състояние "Неприемливо" са наистина необходими. В 100% от случаите са потвърдени не само фактите за ремонти, но и дефекти на оборудването, които са били идентифицирани от автоматизирани системитеми.