Модерен монтаж
Усукването на проводниците не гарантира надеждността на мрежата и безопасността на персонала - връзката отслабва с течение на времето, проводниците се окисляват и контактът се губи, поради което при съвременната инсталация този метод не е разрешен от нормативни документи. Алтернатива на вчерашните опции за кабелна връзка е използването на терминали. За да се разбере какви технически характеристики трябва да притежават, за да се гарантира надеждна и безопасна работа на електрическата мрежа, анализът на критериите ще помогне.
Първият критерий. Спецификации
На първо място, при избора на клеми, експертите обръщат внимание на напречното сечение на кабела, който трябва да бъде свързан. „Често в рамките на един обект се изисква да се монтират терминали както на входните, така и на изходните електрически линии на разпределителните табла, поради което при избора на производител е важно гамата да включва продукти както за малък, така и за голям диаметър на кабела. . Например терминалите, произведени във фабриката на ABB във Франция, са направени за проводници с напречно сечение от 0,12 до 300 mm2, което елиминира необходимостта от избор на продукти с необходимия диаметър между различните производители, а също така спомага за повишаване на надеждността на електрическата мрежа, тъй като се използват терминали със същите характеристики ", - смята Андрей Алексеев, инженер на фирма MPO Elektromontazh.
Нещо повече, според Андрей Добичин, генерален директор на компанията "Перун", част от московската група от електрически и климатични компании, терминалът трябва да осигурява възможност за свързване на проводници с различни напречни сечения. „Случва се необходимо окабеляването да се извърши по такъв начин, че няколко проводника с малко напречно сечение да се отклоняват от един голям кабел“, уточнява специалистът. - В този случай е удобно да работите например с BRU (T) разпределителни блокове. Дизайнът на винтови клеми в тях ви позволява да свързвате твърди (едножилни) и гъвкави (многожилни) кабели с напречно сечение от 2,5 до 185 mm2 ".
Също така за промишленото строителство в Русия е от значение възможността за окабеляване на алуминиеви проводници. „В нашите терминали например възможността за такава връзка се реализира чрез специален разпределителен блок BRU 250 ALU, чийто дизайн съдържа алуминиева шина за свързване на проводници“, казва Константин Циплаков, инженер на продуктова група, АББ. - На свой ред скобата, която притиска проводника към шината, трябва да осигурява необходимото налягане, така че контактното съпротивление да е минимално. Това зависи от много фактори, но силата на натиск от един проводник в друг е от основно значение. С неговия растеж, в резултат на взаимни деформации, контактната площ на проводниците се увеличава. Вярно е, че това се случва до определена стойност, след което усилващото налягане вече не намалява електрическото съпротивление, но може да доведе до механично разрушаване на контакта. Следователно, затягането на проводниците в терминала трябва да е достатъчно, за да се осигури ниско съпротивление на контакта и в същото време да не се "смачкват" медни или алуминиеви проводници - това се постига поради наличието на самозаключващ се винт в терминала ".
Втори критерий. Надеждност
Специалистите обръщат голямо внимание на материалите, от които са направени терминалите. „Недостатъчната твърдост на продуктовата структура може да причини некачествен монтаж и в резултат на това повреда на електрическата мрежа, поради което корпусът на клемата трябва да бъде направен от траен негорим изолационен материал, с подсилена конструкция, устойчива на механично напрежение например армиран полиамид “, споделя своя опит Сергей Соловьов, бригадир на електроинсталационната компания "Ива". - За да се осигурят достатъчни параметри на затягане на винта и контактно налягане, скобата и винтът са изработени от стомана. Следователно процесът на корозия оказва значително влияние върху надеждността на мрежата, което може да влоши контакта или дори да доведе до загубата му ".
За да се осигури устойчивостта на материалите на винтовата скоба към процеса на електрохимична корозия, върху техните повърхности трябва да се образуват защитни оксидни филми с високо електрическо съпротивление. Във влажна среда с повишаване на температурата скоростта на корозия на проводниците и винтовите клеми се увеличава. Това се случва поради галваничната реакция на контакт на метали с неравномерна активност.
„Материалът с по-висока реактивност е корозивен анод, съчетан с по-малко реактивен материал, който по същество се превръща в катод, който може да се намали“, обяснява проблемът. Доцент доктор. Михаил Липкин, доцент в Катедрата по електрохимични производствени технологии, Южноруски държавен технически университет. - Например в двойката „медна тел - стоманена скоба“ катодът е първият, образуването на оксиден филм върху него ще върви изключително бавно и в резултат корозията ще унищожи стоманата “. За да се избегне това, винтовите клеми трябва да бъдат направени от легирана стомана с устойчиво на корозия покритие. Този материал е силно устойчив дори в солена среда.
Механичната твърдост на клемната конструкция се осигурява от корпуса на продукта, който също е изолатор. „За производството на модерни терминали се използва полиамид (например с обозначението 6.6.), Химически подсилен със стъклени влакна и минерали. Благодарение на този материал изолаторът запазва термоформовата си стабилност при високи температури, до 180 ° С, временно - до 200 ° С, - отбелязва Константин Циплаков. - Много е важно полиамидът, от който са направени съединенията, да не съдържа добавки, вредни за човешкото здраве. Например терминалите ABB не съдържат азбест, кадмий, фосфор или халогени, които са толкова опасни в случай на пожар, отделящи токсични газове, и отговарят на европейските изисквания на Международния електротехнически комитет (IEC) стандарт 06095.2.11 ".
Третият критерий. Компактност
Според експерти е също толкова важно терминалните връзки да са компактни. „При проектирането на големи обекти често възникват ситуации, когато максималният брой продукти трябва да бъде поставен на стандартна DIN шина“, отбелязва Виталий Александров, инженер-конструктор на системи за електрозахранване, компания Центроелектромонтаж. - Така че, за проводник с напречно сечение 4 mm2, ширината на стандартен терминал е 6 mm. Но, например, оборудването от серията SNK от ABB, което ви позволява да свържете един и същ проводник, отнема само 5,2 мм върху релсата. Оказва се, че на стандартна DIN шина с дължина 140 см, в първия случай можете да инсталирате около 230 терминала, а във втория - вече 270. Четиридесет връзки са мощен резерв, особено когато възможностите на щита са изчерпани. Също така инсталирането на компактно оборудване позволява използването на кутии с по-малки размери, което е важно в тесните условия на електрическите контролни зали ".
В допълнение, според експерти, един от признаците на висококачественото изпълнение на работата по сглобяването на електрическото табло е появата на получената разпределителна кутия - необходимо е оборудването да стои на DIN шината равномерно, без пропуски . Дори и най-малките клемни блокове трябва да са здрави и устойчиви на механично напрежение. Само в този случай, когато проводниците са свързани, няма да има деформация на продуктите и следователно няма изместване на устройства в електрическото табло.
Четвъртият критерий. Производственост на инсталацията и поддръжката на оборудването
Важно е да знаете, че клемите за напречни сечения до 16 mm2 са изолирани само от едната страна, така че ако са инсталирани неправилно, неизолираните части могат да се докоснат, което ще доведе до късо съединение между клемите. Например продуктите от серията SNK имат специален щифт за предотвратяване на тази грешка, но празнината, която създава между терминалите, може да бъде пренебрегната. Следователно, като допълнителна защита срещу неточност по време на монтажа, продуктите имат асиметрична форма - визуално е лесно да се определи кой елемент е неправилно монтиран на DIN шината.
Според Дмитрий Мелник, технически директор на групата компании TSN, производителят на проектантски и монтажни работи за всички инженерни мрежи, методът на монтаж на връзки също е важен. „По правило клемите, използвани за свързване на проводници с малък диаметър, са инсталирани на стандартна DIN шина“, отбелязва експертът. „Така например, SNK винтовите връзки за проводници с напречно сечение от 0,2 до 16 mm2 могат да бъдат просто щракнати върху релсата, което значително увеличава скоростта на електрическата работа.“.
По време на експлоатацията на електрическите инсталации е необходимо редовно да се извършва превантивна проверка на терминалите, да се проверява дали оборудването е здраво закрепено на място, дали е осигурена надеждна връзка. Тези мерки са свързани с факта, че по време на работно време мрежата е постоянно натоварена, контактните връзки се нагряват и след работен ден, като правило, всички процеси се спират и контактите се охлаждат, което води до отслабване на скобите. „Съгласно GOST R 50043.1-92, веднъж на 6 месеца е необходимо да се изтеглят терминалните връзки. В голямо предприятие този процес може да отнеме повече от един час. Освен това, когато трябва да проверите около 1000 връзки, съществува голям риск от грешка, пропускане на някои от терминалите, казва Константин Циплаков. - Конструктивните характеристики на съвременните скоби намаляват риска от спонтанно разхлабване на контакта. Така например, в нашите терминали има специални стоманени плочи, които надеждно заключват винта ".
Петият критерий. Удобно етикетиране
„В допълнение към готовите маркировки, отпечатани в завода, има няколко опции за самостоятелно нанасяне на символи. Ако трябва бързо да маркирате връзките (например на мястото на инсталиране), най-удобно е да извършите идентификация директно на самия терминал, например с помощта на водоустойчив флумастер, - споделя своя опит Алексей Баришников, технически директор на строително-монтажната компания "Три-А-Ком". - След това можете допълнително да нанесете маркировка, като използвате самозалепващи ленти, които могат да бъдат отпечатани на всеки принтер и прикрепени към тялото на продукта. " Според Елена Зайцева, инженер-конструктор на системи за електрозахранване на фирма "Спектър", производител на дизайн и електрически работи, широко се използва друга технология - термичен трансфер. Той позволява висока устойчивост на символите в различни среди. Маркерите се отпечатват с помощта на специални принтери. Например HTP500 може да отпечатва до 5000 ID на час. Използването на получените карти е възможно веднага след печат, без допълнително изсушаване.
Анализът на критериите е важна стъпка при избора на оборудване, тъй като помага да се идентифицират редица основни параметри, на които дадено устройство трябва да отговаря. Разбира се, в зависимост от промишленото оборудване, инсталирано в предприятието, или желанията на клиента на електрическата работа, на терминалите могат да бъдат наложени други изисквания. Но те трябва да играят ролята на допълнителни, вместо да определят избора на условия. Всъщност надеждността и безопасността на работата както на малка инсталация, така и на цялото производство като цяло, пряко зависи от съответствието на терминалите с всички горепосочени критерии.