Метод за производство на високоскоростен маховик, Патентна банка
Изобретението се отнася до областта на електротехниката и може да се използва при производството на високоскоростни високоякостни маховици с множество граници на безопасност. Същността на изобретението: метод за производство на високоскоростни маховици от високопластичен материал с относително ниска граница на провлачване включва операциите по производство на коване, термична обработка, предварителна обработка и предварително балансиране. В този случай, съгласно изобретението, маховикът се подлага на динамично формоване - ускоряване до скорости, надвишаващи работната скорост с 1,5-2 пъти, и, ако е необходимо, последващо окончателно балансиране. ЕФЕКТ: осигуряване на оптимално възприемане на динамични натоварвания от маховика посредством гореописания динамичен ефект върху материала на маховика по време на неговото производство. 1 C.p. f-кристали.
Предложеното техническо решение се отнася до машиностроенето и/или приборостроенето, а именно до производството на високоскоростни маховици.
Известни методи за производство на високоякостни маховици чрез навиване на ръба на маховика с високоякостна лента, тел [1]. Недостатъците на този метод включват недостатъчна структурна твърдост, липса на стабилност на главината с джантата.
Известен метод за производство на високоскоростни въртящи се конструкции, когато с цел увеличаване на напрежението на провлачване и намаляване на микропластичните деформации на материала, лентовият пръстен е предварително деформиран в радиална посока, за да се увеличи диаметърът с 0,1-3% [2] . Тази деформация е и механично изпитване на пръстена. Този метод се приема от нас като прототип.
Недостатъкът на известния метод е, че за предварителна механична деформация на такава конструкция като маховик е необходимо сложно технологично оборудване. В допълнение, полетата на вътрешни напрежения, създадени в материала на маховика от такава деформация, не са оптимални по отношение на състоянието на равномерно напрежение на всички елементи на маховика по време на неговото ускорение.
Заявеното техническо решение е насочено към въздействие върху материала на маховика, осигурявайки оптималното му възприемане на динамични натоварвания.
Проблемът се решава по следния начин. Маховик, изработен от високопластичен материал с относително ниска граница на провлачване (50-120 kgf/mm 2), след предварително балансиране, се подлага на динамично формоване, т.е. ускорение до скорости, надвишаващи работната скорост с 1,5-2 пъти и причиняващи пластична деформация на материала и необратимо увеличение на диаметъра на маховика с 0,1-3%. След динамично формоване маховикът е окончателно балансиран. Маховикът може да бъде композитен, с усилващ пръстен, притиснат към джантата, получен чрез търкаляне. В този случай динамичното формоване може да се извърши преди и/или след пресоване.