Метод за производство на електроден кокс и суровини за производство на сажди - RF патент
Употреба: в нефтопреработвателната промишленост за получаване на електроден иглеен кокс и суровини за производството на сажди. Същността на изобретението: методът включва топлинна обработка на маслени дестилатори в пещ. Кокирането им в реактор със забавено коксуване за получаване на електроден кокс и коксови дестилатори Фракциониране на коксовите дестилатори с отделяне на тежък газьол като суровина за производството на сажди. Като дестилатори на масло се използва газьол за каталитичен крекинг с качествен фактор 9,6-10,7. Термичната обработка в пещта се извършва до дълбочина на разлагане от 6-14 тегл.% От сумата на изхода на газ и бензин. 1 раздел.
Чертежи към RF патента 2054025
Изобретението се отнася до нефтопреработващата промишленост и може да се използва за получаване на електроден кокс и суровини за производството на сажди (сажди).
Известен метод за производство на електроден кокс и суровини за производство на сажди, включително крекинг на тежки фракции от въглеводороди, последван от коксуване на остатъка от термичен крекинг и многократно термично крекинг на получения коксуващ се дестилат. Напуканият остатък и тежкият газьол от ретермичен крекинг се коксуват, за да се получи коксуващ се дестилат, който се връща след изолиране на целевия продукт от него до етапа на ретермичен крекинг [1]
Недостатъкът на този метод е, че полученият кокс има нискокачествени показатели по отношение на микроструктурата, в суровината за производство на сажди, нисък индекс на корелация, което води до производството на нискокачествени сажди. Освен това многоетапната сложност усложнява процеса.
Най-близкият до предложения метод е метод за производство на електроден кокс и суровини за производството на сажди, който се състои в следното.
Тежките дестилати се подлагат на термичен крекинг и от продуктите от крекинг се изолират фракции 200-400 и 400-500 o C. Фракцията 200-400 o C се смесва с крекиран остатък и се изпраща на забавено коксуване за получаване на кокс. Коксовите дестилати се фракционират с отделянето на тежък коксуващ газьол, който се смесва с термична крекинг фракция, кипеща в рамките на 400-500 ° C. Използва се смес от коксуващ се газьол с термична крекинг фракция, кипеща при 400-500 ° C като суровина за производството на сажди [2]
Известният метод се използва за получаване на суровини за производството на сажди с относително висок индекс на корелация, но полученият кокс има нискокачествени показатели по отношение на микроструктурата. Недостатък е и сложността на метода поради необходимостта от предварително термично крекинг на суровината преди подаването й за коксуване.
Предложеният метод е насочен към подобряване на качеството на получените продукти, като същевременно опростява и намалява себестойността му чрез премахване на предварителното термично напукване на суровината преди подаването й за коксуване.
Това се постига от факта, че в метода за производство на електроден кокс и суровина за производството на сажди чрез термична обработка на петролни дестилати в пещ, последвано от забавено коксуване до образуване на кокс и фракциониране на коксови дестилати с отделяне на тежки коксуващ се газьол като изходна суровина за сажди, като петролен дестилат газьол за каталитичен крекинг с качествен фактор 9,6-10,7 и топлинната обработка се извършва до дълбочина на разлагане от 6-14 тегл. от количеството газ и изходен бензин.
Качественият фактор характеризира степента на ароматност (подреденост) на компонентите на суровините, влизащи в реакции на образуване на кокс, и тяхното разпределение според фракционния състав и го определя от известното съотношение:
K, където K е факторът на качеството на суровините;
Т е средната точка на кипене на суровините, К;
4 20 плътност на суровината, g/cm 3 [3]
Декларираната стойност на фактора на качеството на газьола за каталитичен крекинг определя използването на силно ароматни суровини, съдържащи нискокипящи компоненти. Това осигурява оптимален хидродинамичен режим по време на топлинната обработка на суровините в пещта и в същото време ще позволи да се достигне определена дълбочина на нейното разлагане, без да се коксуват тръбите на намотките на пещта. Става възможно да се изключи етапът на предварителния термичен крекинг на суровини и следователно да се опрости и намали цената на процеса.