Метод на магнезиева пасивация
И АВТОМАТИЧНО
Републики (11) 620503 (6!) В допълнение към автобуса. svid-wu (22) Приложен 02.08.76 (21) 2395336/22-02 с присъединяването на заявление № (23) Приоритет (43) Публикувано на 25.08.78. Бюлетин № 31
Gakudarvtaayy месингови кокалчета. Veavte Mkukktrva СССР
Н. А. Гуров, В. А. Швтпов И. Х. Красавцев, В. Е. Берднчевски, Н. Н. Попов, И. М. Гриненко, И. И. Шестопапов н С. П. Мурашенко (72) Автори на изобретението (7л) Кандидат
Донецки научноизследователски институт за черни металургични науки (54) МЕТОД НА ПАСИВИРАНЕ НА МАГНЕЗИЯ
Известен е и метод за приготвяне на магнезиев кокс (2). Магнезиевият кокс се получава при обработката на предварително загрят метапургичен кокс с разтопен магнезий и неговия sppvvamn. Rvskapenny
1Z кокс е потопен в течен магнезий и бързо запълва порите в кокса.
Теглото на магнезия, въведен по този начин в кокса, е равно на края на една част до две тегловни части на кокс. Магнезий a. коксът се въвежда в течен чугун под кокса. пом. Очевидно стойността му се възприема от теглото на изпаряване на магнезия, въведен в състава на регента, което „осигурява тих процес.
25 пълно обезводняване на реакцията
Изобретението се отнася до черен и оцветен метапърн, а именно до методи за получаване на магнезиеви реагенти, и може да бъде използвано за недоменни пещи от чугун, както и за десуперфурацнн течен машинен инструмент и други видове черен и цветен метаппъл.
Известен е метод за допълнително изследване на магнезиев реагент, при който като инхибитор на изпарението на магнезия се осигуряват прахове от гъбесто желязо и магнезий. ($ 1) Механична смес от прахове от гъбесто желязо и магнезий се подлага на екструзия и се смесва за ". Готвенето се използва за десуффурацин. реагентът забавя теглото на изпаряване на магнезия, вложен в състава на реагента в течния чугун под камбаната, което осигурява тихо протичане на процеса и достатъчно населен поток от реакцията десулфуризация на чугун без емисии от кофата му, материалът като магнезий (гъбен прах) се абсорбира от този чугун, Н кофата не внася вредни примеси (серво, фосфор).
Недостатъкът на известния метод на zakpkM е, че цената на праха от смлян магнезий, използван за приготвянето на реагента, е два пъти по-скъпа от цената на химичния метаний, а производството на реагента е трудно.
620503 чугун без излъчването му от черпака с висока степен на използване на магнезий.
Реактивът има висока цена поради високата цена на пълнежния материал. Последният не се усвоява от чугун, но освен това конструкцията на изпарителя 5 за въвеждане на магнезиев кокс в течен чугун също трябва да осигури извличането на отпадъчен кокс от чугун, за който устойчивостта на изпаряване е ниска.
Веригата на изобретението е разработването на метод за избухване на по-евтин реагент на магнезий-15, подобряване на използването на магнезий в процеса на обезводняване, по-лесно. увеличаване и по-ниска цена на метода за инжектиране на реагент
s течен метал.
Това се постига от факта, че предварително намалени със степен на възстановяване се въвеждат като пълнител.
70-99% буцирани железни рудни материали с порьозност. 30-60%.
Освен това, за по-поп и бързо насищане на порите с магнезий, процесът се извършва под налягане от 1-10 ата.
Предварително редуцирани железорудни материали, например заготовки от желязо, намалени от брикети от железен концентрат и твърди редуцирани (директни), или предварително редуцирани флуксирани или нефлуксирани агломерати със степен на възстановяване 70-99% могат да намалят специфичните консумация на магнезий с 3-10% поради предотвратяване на окисляването на магнезий от кислород на пълнежния материал (например FeO), когато реагентът е потопен в течен метал. 40
По този начин, колкото по-висока е степента на редукция на желязорудния материал, толкова по-висок е постигнатият ефект.
Горните материали имат порьозност до 30-60%, поради което потапянето в магнезиевата стопилка ви позволява да получите магнезиев реагент, в който желязото служи като пълнител, цената на реагента е по-ниска от известната, методът за приготвяне на реагента е производител на бопи- < ный а использование его обиегчено по сравнению с известным.
Стойността на порьозността на желе-рудните материали е да осигури допустимата скорост на изпарение на магнезия, когато: той се въвежда в течно желязо в определено (същото максимално) количество.
Относителният брой пори в материала, допустим за запълването им с течен магнезий, позволява да се вкара достатъчно количество магнезий в метапласта, а стените на дупките на материала осигуряват контролирано изпаряване на магнезия до известна степен поради тяхното топлопроводимост и топлина на синтез.
Намаляването на порьозността под 30% влошава повторните проби от преработката на чугун, поради въвеждането на прекомерно количество инертен пълнител.
Увеличаването на порьозността над 60% вече не осигурява желаната скорост на изпаряване на магнезия. Методът на пасивиране на магнезий се извършва под налягане от 1-10 ата, за да се осигури съдържанието на магнезий в реагента в количество.
50% и, намалявайки времето за производство на реагента. Ако налягането е по-високо, показателите за увеличаване на материала чрез магнезий се увеличават, но е неуместно да се увеличава. за увеличаване на налягането над 10 атм поради сложността на оборудването.
Методът ви позволява да добавите магнезиев реагент под формата на магнезиев агломерат или количество магнезиев реагент! достатъчни за нуждите на чуждото фуриране на чугун извън домейна. Скоростта на тегло на изпаряване на магнезия, въведен в течен чугун като част от магнезиев реагент с нерафинирана течност, е в диапазона
130-150 g/s, в чугуна не се внасят вредни примеси и неметапни включвания, но те се въвеждат в чугунения черпак
Тъй като плътността на магнезиевия реагент с железен пълнител е по-висока от плътността на метапургичната шлака, реагентът е под пълнителя на границата на лентата метапин - шпат (ако не го насилвате в метала), което предотвратява окисляването на магнезия от атмосферен кислород и ви позволява да подобрите коефициента на неговото използване. Подаването на реагента в черпака, flo по време на пълненето и след пълненето му с метап, ви позволява да изоставите устройствата за принудително въвеждане на реагента в метала, което опростява и намалява цената на метода
Съставител А. Кондратьев
Редактор К. Коепова Техред, М. Борисова Коректор С. Гарасиняк
Поръчка 4596/19 Тираж 716 Абонамент
11НИИПИ на Държавния комитет на Министерския съвет на СССР за веригите от изобретения и открития
1-13035, Москва, Ж35, Раушская наб., 4/5
Fipiai ПЧП патент, Ужгород, ui. Дизайн, 4 десуфурация на доменна пещ от чугун и разширява обхвата на въвеждането му в индустрията.
Методът на магнезиевата пасивация с желязо nvpoiniteia се извършва бързо. . пет
Предварително нагрятият до температура 350-500 ° С и предварително редуциран на пух и прах агломерат с порьозност 50% се потапя в магнезиева рашпина, задържа се 5-10 минути, след което се разтоварва и охлажда. Процесът е под натиск
2 атм. Препоръчително е предварително да се обработи желязната нишка във вакуума на отварянето на малки пори. $ 5
Тъй като масовата плътност надвишава плътността на магнезиевата стопилка (с около 3-4 пъти), те ще потънат до дъното на стопилката, което улеснява процеса на приготвяне на реагента. 20.
Така приготвеният магнезиев реагент с твърд напопним с необходимата фракция се излива за не-доменната пещ от чугун, като се въвежда в чугун на дълбочина 1,5-2,0 m под противоналягане през стрелата, вдухване с инертни и редуциращи газове, и без да го подавате използване на устройството diya prnnuditepntsgo вход в течно желязо.
Форма на изобретението
1. Методът на пасивиране на магнезий, който завършва с потапяне на предварително нагрят напопнит в магнезиевата стопилка, от факта, че за да се повиши степента на използване на магнезия, като напомняне, предварително намалени с 7090% железни рудни материали въвежда се порьозност от 30-60%.
2. Поп метод. 1, характеризиращ се с това, че с верига за ускоряване на насищането на порите, напомняща на магнезий, процесът се извършва под налягане от 1-10 ата
Източници на информация, взети предвид при изследването:
1. Американски патент% 3637373, kn. 75-130 A, 1972.