Мембранна преса - RF патент 2057021 - Игор Феликсович Шлегел
Същността на изобретението: диафрагмена преса, съдържаща рамка, горен и долен архитрав, мембрана, твърда плоча, предаваща натискащата сила на диафрагмата, е снабдена с перфоратор, матрица и заключващ прът, монтирани коаксиално помежду си, както както и плъзгащо подаващо устройство, докато твърдата плоча е поставена в централната част на диафрагмата, перфораторът е монтиран върху твърда плоча, матрицата е свободно поставена върху щанцовата кутия, заключващият прът е фиксиран в горния архитрав и порталната порта е монтирана с възможност за хоризонтално движение в процепа между матрицата и щанцата. Заключващият прът е монтиран във вертикалния канал на горния архитрав с възможност за регулиране на височината. Заключващият прът образува самоспираща се двойка с резба с вертикалния канал за архитрав. Разстоянието между края на заключващия прът и горната равнина на портата е избрано равно на 0,1 - 1,0 mm. По периферията на диафрагмата се правят концентрични гофри. Напречните размери на заключващия прът са по-големи от напречните размери на щанцата. В долния архитрав е разположен опорен прът коаксиално със заключващия прът под диафрагмата. 6 ч. стр. f-ly, 3 кал.
Чертежи към RF патент 2057021
Изобретението се отнася до обработката на материали, главно керамика, под налягане и може да се използва за пресоване на продукти с малка дебелина, като керамични плочки или керемиди.
Понастоящем използваните преси за пресоване на керамични плочки от прах със съдържание на влага 5-8%, например хидравличната преса RU-160, имат значителни размери и тегло и консумират много енергия. В този случай работната сила на натискане достига 1,4 MN, а ходът на буталото е 125 mm [1]
Тези недостатъци са частично лишени от безбутални преси, които имат по-малко разход на материал и енергия, например преса, направена под формата на няколко махала, затворени между подвижни и неподвижни платформи [2]
Невъзможността на практика да се получи достатъчно здрав и в същото време еластичен евтин материал, способен да издържи високо налягане, изключва възможността за широко използване на такива преси в технологични процеси, които изискват създаването на значителни сили на натиск върху малка площ.
Известни мембранни (мембранни) преси, които решават проблема по различен начин.
Най-близката по техническа същност до изобретението и приета за прототип е пресата за производство на дървени пластмаси [3]
Тази преса се състои от рамка, горен и долен архитрав, гъвкава мембрана, плаващи тарани, разположени между гъвкавата мембрана и фланците, и твърда плоча.
Такава преса не е подходяща за производството на керамични изделия, въпреки че силата на натискане, която развива, е достатъчно голяма, специфичното налягане на натискане върху твърда плоча е малко за полусухо пресоване на керамични изделия.
Техническият резултат, постигнат от изобретението, се състои в получаване на високо специфично налягане на пресоване за полусухо пресоване на керамични изделия. Това ще позволи използването на изходния материал с по-ниско съдържание на влага, докато цикълът на сушене на суровата плочка се съкращава и свиването и деформацията по време на изпичането се намаляват.
Това се осигурява от факта, че мембранната преса, съдържаща рамката, горния и долния архитрав, мембрана, твърда плоча, предаваща силата на натискане на диафрагмата, съгласно изобретението, е снабдена с перфоратор, матрица и заключващ прът монтирани коаксиално помежду си, както и плъзгащо подаващо устройство, докато твърда плоча, поставена в централната част на диафрагмата, перфораторът е монтиран на твърда плоча, матрицата е свободно поставена върху перфоратора, заключващият прът е фиксиран в горният архитрав и задвижващият вентил е монтиран с възможност за хоризонтално движение в процепа между матрицата и перфоратора.
Стените на матричния канал, перфоратора и долната равнина на порта образуват пресоващата камера. Поради факта, че височината на камерата за пресоване на керамични плочки леко надвишава дебелината на пресования продукт, в предложената преса е възможно да се използва дебела диафрагма със значителна якост. Ако работният ход на перфоратора, зададен за пресоване, надхвърля границите на допустимата еластична деформация на плоската диафрагма, се правят концентрични гофри по периферията на диафрагмата. Заключващият прът е монтиран в горния архитрав с възможност за регулиране на позицията му по височина във вертикалния канал, за което има резба в канала и на пръта, който превръща пръта и канала в самоспираща резба двойка. Разстоянието между края на заключващия прът и горната равнина на портата, в зависимост от размера на фракциите на пресования прах, се избира в диапазона от 0,1-1,0 mm. По-малката междина води до задръстване на механизма, а голяма до изстискване на пресовия прах в процепа и повишено износване на портата и матрицата. Напречните размери на заключващия прът (размери на плана) са зададени по-големи от напречните размери на щанцата, за да се намалят деформациите на портата по време на процеса на пресоване. За да се избегне изместването и да се намали работата при разрушаване на умората на диафрагмата в долния архитрав, противоположно на заключващия прът и коаксиално с него, под диафрагмата е монтиран опорен прът, чийто горен разрез е в равнината на ненатоварения налягане (в неутрално положение) на диафрагмата.