Хромомагнезитови огнеупорни материали - Наръчник на химика 21
Химия и химическа технология
За облицовката на ротационни пещи се използват главно огнеупори от шамот и хром-магнезит, които не са идеални облицовъчни материали, тъй като те почти не устояват на механично износване в резултат на абразия. Облицовката на пещта се извършва в два слоя, първият - от лек шамот, вторият - от хром-магнезитови тухли с радиална дебелина на шева 1-2 мм. През всеки метър зидария се оставя компенсатор с ширина 10 mm. Намаляването на топлинните напрежения на облицовката се улеснява от еластични шевове, дебелината на които зависи от величината на топлинното разширение на огнеупорния материал; ако шевът е изключително тесен, тогава тухлата се отчупва и когато [c.142]
По време на пускането в експлоатация на първите пилотни инсталации за десулфуриране на петролен сулфиден кокс [171] възникнаха значителни трудности поради неправилния избор на зидарен материал. Първите реактори са конструирани от хром-магнезитов огнеупорен материал. [c.244]
Проведените проучвания показват, че при избора на материал за промишлени пещи на десулфуризационни инсталации трябва да се обърне сериозно внимание не само на неговата огнеупорност, но и на абразивността и разградимостта. Глобите на огнеупорни материали в резултат на разрушаването на зидарията, заедно с високо съдържание на пепел и значителна остатъчна сяра в кокса. Така, например, от тази гледна точка е нежелателно да се използват магнезит, хромомагнезитови огнеупорни материали за полагане на пещи, въпреки че тяхната огнеупорност достига 2000 ° C. [c.110]
Срокът на експлоатация на хром-магнезитовите огнеупорни материали се определя от количеството и качеството на сместа върху облицовката. С плътно, стабилно покритие, експлоатационният живот на огнеупорите се приближава до една година, а в някои случаи достига 1,5-2 години. Фактори, които допринасят за образуването на добро покритие, също увеличават живота на облицовката. По-специално, използването на изкуствени (с- [c.293]
Минералите от групата на шпинелите също включват хромит, който има състав FeO-CrO3, който се използва широко в технологията като суровина за производството на хром, а също и като изходен материал за производството на хромит и хром-магнезитови огнеупори . Други минерали като шпинел обикновено са сравнително редки в природата и поради това не могат да бъдат сериозна индустриална суровина. Високите температури на топене, често над 2000 °, и високата твърдост, което прави възможно използването на минерали от типа шпинел като абразив, отдавна привличат вниманието на изследователите, които се опитват да ги синтезират от оксиди по един или друг начин. [c.345]
Използването на подплата, която е химически инертна към компонентите на заряда, който трябва да се калцинира, например от алуминиев оксид, хромит или хром-магнезитови огнеупорни материали, спомага за намаляване на отлаганията. [c.598]
За облицовка на въртящи се пещи се използват шамотни и хромо-магнезитови огнеупори. Хромомагнезитови огнеупорни облицовани секции на пещта, изложени на високи температури от предната (горещия край) на главата до края на зоната на калциниране. В зоната с по-ниски температури на пещта, особено при наличие на влага в материалите, се получава бързо разрушаване на облицовката от хром-магнезит тухла. Следователно тази част на пещта е облицована с шамотен огнеупорен материал. Въпреки това, шамотният огнеупорен материал при тези условия не е идеален материал за облицовка, тъй като той слабо устоява на механично износване (абразия). [c.392]
Съгласно TU 260 I клас Съгласно TUO-40 II клас Съгласно TUO-45 за производство на хром-магнезитови огнеупори Съгласно TUO-49 за електрически пещи за производство на стомана Съгласно ChMTU 5133-55 за производство на сводест магнезит хромитни тухли [c.172]
Срокът на експлоатация на хром-магнезитовите огнеупорни материали се определя от количеството и качеството на сместа, образувана по време на изпичане върху облицовката. При плътно стабилно покритие експлоатационният живот на огнеупорите се приближава до една година, а в някои случаи достига 1,5-2 години. Факторите, допринасящи за образуването на добро покритие, също увеличават живота на облицовката. По-специално, използването на изкуствено (принудително) охлаждане на тялото на пещта с вода или въздух увеличава експлоатационния живот на огнеупорите в сравнение с устойчивостта на последните при нормални условия поради благоприятния ефект върху качеството на полученото покритие. При принудително охлаждане зоната на втвърденото стабилно покритие достига 200-230 LJ, докато при обикновено въздушно охлаждане достига 80-100 мм. С увеличаване на диаметъра на пещта трайността на облицовката намалява. [c.361]