Горещо поцинковане, Подготовка на повърхността преди поцинковане
багажник и глава в барабана. Изстрелването, като химическо офорт, осигурява метално чиста повърхност. Стандартът TGL 18730 установява така наречените степени на чистота (от 1 до 3). При степен на чистота 1 порите на повърхността все още могат да съдържат остатъци от ръжда и котлен камък, докато степен 3 съответства на метална повърхност. При машинната обработка това състояние на повърхността може да се постигне само чрез шлайфане или насочване в барабан. Посока с добавки под формата на минерални шлайфащи частици с различен размер на зърната дава добри резултати при почистване на малки части.
Тъй като по време на ецване на метали, значителна част от разходите се изразходват за пречистване на отпадъчни води, само отдела за ецване с голяма производителност работят икономично. За сравнително малки индустрии е по-изгодно да се използва струйно взривяване, особено за изделия с относително голяма маса и с малка повърхност. Обикновено капиталовата инвестиция за взривна машина е по-ниска от тази за ецване. Има два метода, а именно взривяване и изстрелване. При първия метод сгъстеният въздух се използва за подаване на обработващия абразивен материал; в машина за струйно взривяване този материал придобива необходимата кинетична енергия от въртяща се центробежна турбина. Изстрелването се извършва, като правило, ръчно, а взривяването осигурява висока производителност и се използва за производствени линии.
Изстрелването често се използва за отстраняване на стара боя от метални конструкции като мостове. Тъй като това е пълна загуба на обработващ материал, той трябва да е евтин. Преди това обработката се извършваше почти изключително с кварцов пясък, който причиняваше опасно заболяване - силикоза. Понастоящем използването на този материал е забранено. Изстрелването на продукти преди горещо поцинковане трябва да се извършва в неподвижни затворени камери. В този случай абразивният материал е в обращение и в зависимост от неговата износоустойчивост може да се използва
стотици пъти; при тези условия от икономическа гледна точка използването на устойчиви на износване материали е най-изгодно. Те включват корунд, отрязана тел, песъчинки или твърд чугун. Най-стабилен е отрязването на тел. Твърдостта, размерът и формата на абразивното зърно се определят от микрогеометрията на повърхността на обработвания детайл. Ако повърхността е много грапава, ще се образува плътно покритие. Затова не използвайте абразивен материал с размер на зърната> 1 mm. Повърхностната твърдост на продукта влияе върху грапавостта след обработката; повишената кинетична енергия на абразивните зърна може да причини значителна грапавост на повърхността.
През 1931 г. за първи път е въведена лента от поцинкована стомана Sendzimir. Първо лентата преминава през окислителната камера, където при 450 ° C замърсителите на масло изгарят и металната повърхност е леко окислена. В следващите камери на пещта лентата се нагрява в азотно-водородна атмосфера, където водородът е редуциращ агент, а азотът е защитен газ. Атмосферата се получава от разлагането на газообразен амоняк. Тази част на пещта е под налягане малко над атмосферното налягане, което предотвратява навлизането на кислород в пещта. При тези условия оксидът се редуцира до чисто желязо. Тъй като след редукцията металът не влиза в контакт с въздуха (лентата също се охлажда в защитна атмосфера на газ), няма нужда от флюс. Обработената по този метод лентова повърхност е напълно подготвена за окончателното поцинковане. При наличие на излишни замърсители на мазнини и масла, които не изгарят напълно, предварително обезмаслете повърхността на лентата.