Филтърни прегради
Ролята на филтърните прегради в промишлените филтрационни процеси често и до голяма степен се подценява, което води до затруднения при практическото изпълнение на тези процеси. Без преувеличение можем да кажем, че филтърните прегради са най-съществената част от филтъра и работата на филтриращото оборудване и чистотата на получения филтрат до голяма степен зависят от техния правилен избор. Точно както беше казано при разглеждането на спомагателни вещества, емпиричният избор на филтърни прегради трябва да се ръководи от следното основно правило: филтърният дял трябва да има максимален размер на порите и в същото време да гарантира, че се получава достатъчно чист филтрат.
В общия случай филтърната преграда трябва да има следните свойства: да задържа твърди частици от суспензията добре; имат малко хидравлично съпротивление на потока на филтрата; лесно се отделя от утайката; да са устойчиви на химическа атака на отделени вещества; не се подуват при контакт с течната фаза на суспензията и измиващата течност; имат достатъчна механична якост; имат термоустойчивост при температура на филтриране.
Известни са голям брой филтърни прегради с различни свойства, изработени от неорганични и органични материали. Всички филтърни прегради могат да бъдат разделени на различни групи според няколко критерия.
Съгласно принципа на действие, филтърните прегради се подразделят [352] на повърхностни и дълбоки.
Повърхностните филтърни прегради се отличават с факта, че твърдите частици на суспензията по време на нейното отделяне се задържат основно на повърхността си, без да проникват в порите. Такива прегради включват по-специално филтърна хартия, тъкани, метални мрежи.
Дълбоките филтърни прегради, които се използват главно за избистряне на течности, се характеризират с факта, че твърдите частици на суспензията по време на нейното отделяне проникват основно в порите и се задържат там. Това се дължи на факта, че порите на такива прегради са много по-големи от частиците на суспензията и концентрацията на последните е недостатъчна за образуването на арки над входовете на порите. В този случай частиците на суспензията се задържат в порите в резултат на адсорбция, утаяване и залепване. По правило дълбоките филтърни прегради не могат да задържат всички частици от суспензията; техният капацитет за съхранение е 90-99%. Разглежданите дялове включват например слоеве от помощно вещество и пясък.
Някои филтърни прегради могат да действат като повърхностни и дълбоки в зависимост от размера на порите и свойствата на суспензията (размер на частиците, концентрация, вискозитет на течната фаза).
Филтърните прегради могат да бъдат класифицирани според материалите, от които са направени, например прегради от памук, вълна, синтетични, стъклени, керамични, метални материали. Такава класификация е удобна при избора на филтърен дял с определена способност да издържа на действието на химически агресивни вещества.
Според структурата си филтърните дялове са разделени [5] на гъвкави и негъвкави. В същото време гъвкавите прегради могат да бъдат метални или неметални, както и да се състоят от смесени материали. Твърдите прегради могат да бъдат твърди (съставени от свързани вещества) или не-твърди (съставени от разхлабени твърди частици). Тази класификация е приета в следващото.
Излиза извън обхвата на тази глава, за да опише големия брой различни филтърни прегради, които съществуват днес. Освен това накратко се споменават свойствата само на редица най-типични: дадени са филтърни дялове и някои инструкции за техния избор.
ГЪВКАВИ ФИЛТРОВИ ЧАСТИ
Металните преградни стени [5,190] са особено подходящи за работа с химически агресивни течности, при повишени температури и при условия на значително механично напрежение. Изработени са под формата на перфорирани листове, метални мрежи и тъкани от въглерод или неръждаема стомана, мед, месинг, бронз, алуминий, никел, сребро и различни сплави.