Ефективно производство на отделни огънати части
Veyhl използва машина за сгъване нагоре-надолу RAS XLTbend за производство на отделни огънати части в малки количества.
Veyhl GmbH произвежда широка гама от компоненти, включително множество отделни огънати части. От една страна, компанията от Шварцвалд разработва и изгражда индивидуални системи за маси и допълнителни части за производителите на офис мебели, от друга страна, компании от селскостопанския, автомобилния, медицинския и фотоволтаичния сектор също са сред нейните клиенти. Това разнообразие от компоненти, от една страна, и фактът, че броят на парчетата на партида намалява, изисква гъвкавост в производството. Проектна група във Veyhl имаше ясни идеи за производството на огънати части - и в крайна сметка се реши на сгъваемата машина RAS XLTbend нагоре-надолу.
Повече от 500 служители в Vehyl са се посветили на задачата да проектират и произвеждат креативни решения за индивидуални масични системи като доставчик на системи. Този пазар непрекъснато се променя. В миналото рафтовете и базовите шкафове за пили и висящи пили бяха много търсени. Благодарение на дигитализацията, фокусът днес е върху електрификацията и допълнителния комфорт на масите. Това върви ръка за ръка с компоненти за регулиране на височината, кабелни корита и задни панели на монитора. Стандартните стоки отстъпват място на персонализираното решение. Големите производствени партиди са рядкост, малките количества и гъвкавостта са от порядъка на деня.
Слабо производство за малки партиди
По-голямата част от поръчките за рамки за маси са в по-малки количества и се възползват от постните производствени процеси и добре обмислената стройна организация във Veyhl. Гъвкавостта, бързите процеси, кратките периоди на празен ход и възможностите за краткосрочна реакция при индивидуални заявки на клиенти са на преден план.
Тази промяна доведе и до преосмисляне на машинния парк. Сгъваемата машина нагоре-надолу замени по-стар огъващ център, тъй като огъващата машина вече не се използва напълно, а XLTbend предлага и широка гама от опции за огъване за тесни кабелни тави и тави.
Функцията за генериране на програмите за огъване директно от STEP и DXF файловете на огънатите части също срещна много положителен отговор - не само от отговорните за производството, но и от дизайнерите на части. Освен това остава незасегнато, че програми за компоненти, които се изискват бързо, също могат да бъдат генерирани директно в сервиза, използвайки графично програмиране. Операторът на машината зарежда всички други програми от производствения сървър в списъка на заданията на машината и след това може да обработва поръчките с точни количества.
С избраната конфигурация на машината Veyhl може да произведе всички необходими огънати части. За завои откъм главата на тесни части, понякога би било полезно удължен T-ограничител с дълбочина на ограничаване 3050 mm. Тъй като огъващата греда може да се използва като преден ограничител в положение, завъртяно на 90 °, могат да се огъват и части, чиято дължина надхвърля размера на ограничителя на съществуващия правоъгълен ограничител. Сдвоени със страничен ъглов ограничител, който автоматично се повдига от повърхността на масата, металните компоненти също могат да бъдат много тесни.
Предимства при огъване на големи компоненти
Всмукателните чашки пред спирателните единици държат дъската върху ограничителните пръсти. Това означава, че положителните и отрицателните последващи завои могат автоматично да се извършват един след друг, което е много подобно на предишния процес в центъра на огъване. Veyhl използва и двата процеса на огъване, често използвани в производството на ламарина: въртящо огъване и огъване на матрица. Специалистите в производството ясно виждат предимствата на въртящото се огъване за големи компоненти.
Някои компоненти изискват няколко станции с инструменти, преди да са напълно огънати. Две или три станции за инструменти могат да бъдат настроени на XLTbend по дължината на огъване на машината. Това означава, че операторът вдига листа само веднъж и след това отново слага готовата огъната част. В случая на пресите обаче една и съща заготовка ще изисква два процеса на настройка и ще трябва да се постави няколко пъти между тях. Автоматично закрепените инструменти и автоматично програмираните инструкции за настройка също правят промяна на поръчката за 2-3 минути.
Един служител може също така да огъва големи кабелни корита сам върху сгъваемата машина, тъй като компонентите винаги остават на масата за спиране и могат да бъдат обърнати на масата. Сдвоени с пълните последователности на огъване, времената на цикъла са значително намалени. При тесни огънати части е по-практично да се работи от предната страна на огъващата греда. Големите, плоски компоненти за офис мебели се управляват по-лесно от страната на шарнира. XLTbend предлага и двете опции и по този начин създава максимална гъвкавост.
Технологията за огъване на панела е идеална за дълги и плоски огънати части, тъй като един работник може да поставя, обръща, огъва и отстранява частите почти без усилия. В този случай за пресите бързо са необходими два оператора. Точността на огъване и повторяемостта също позволяват интересни продуктови решения. Рамките на масата и допълнителните части не трябва да бъдат заварявани, но могат да бъдат изпратени на клиента като комплект за завинтване, за да се спести място.
Сгъваемата машина XLTbend нагоре-надолу огъва компоненти на офис маси, като кабелни тави и задни панели на монитора.
Две или три станции с инструменти могат да бъдат настроени на XLTbend по дължината на огъване.
Поставете огънатата част върху страничния ъглов ограничител и срещу огъващата греда, завъртяна на 90 °.