Азотиране, цианиране
Азотиране, цианиране - раздел Енергия, Наука за електрическите материали Азотиране Процесът на насищане на повърхностния слой на стоманена част се нарича.
Азотирането е процесът на насищане на повърхностния слой на стоманените части с азот. Целта на азотирането е да се получи висока твърдост и устойчивост на износване, добра устойчивост на редуващи се натоварвания, висока издръжливост и устойчивост на корозия.
Азотирането се извършва в запечатани муфелни камери или шахтни пещи чрез нагряване на части в атмосфера от газообразен амоняк NH3, подаван под налягане. При температура 500-750 ° C амонякът се разлага на азот и водород. Азотните атоми се абсорбират от металната повърхност, дифузират се в дълбините и, свързвайки се с железните атоми, образуват твърдо съединение - нитрид.
За да се увеличи устойчивостта на корозия на части, изработени от въглеродни и структурни стомани, процесът на азотиране се извършва при по-високи температури (600-700 ° C) за 0,5-1 з. Дълбочината на азотирания слой зависи от температурата и продължителността на процеса на азотиране, както и от химичния и структурен състав на стоманата; средно при 500 ° C азот на всеки 10 з дифузни до дълбочина 0,1 mm.
Азотирането обикновено се прилага върху части, които преди това са били закалени, закалени и обработени, включително шлайфане; те включват втулки на цилиндрите на двигателя, зъбни колела, валове, клапани и седалки на клапани, шпиндели на машинни инструменти и оловни винтове, измервателни уреди и др.
Цианидирането е процес на едновременно насищане на повърхността на части с въглерод и азот. В зависимост от температурите, при които се извършва процесът, има три вида цианиране: високотемпературен, среднотемпературен и нискотемпературен. Едновременното присъствие на въглерод и азот в средата ускорява тяхната дифузия (насищане) в повърхностните слоеве на стоманата.