Заготовки на шпиндела и технически изисквания към тях

ПРОИЗВОДСТВО НА ШПИНДЕЛ

ПРОИЗВОДСТВО НА ВЪВ ВИНТОВЕ

ПРОИЗВОДСТВО НА РЪКАВ,

Фланц, ролкаИ МАХОВИКОВ

Заготовки на шпиндела и технически изисквания към тях.

Шпинделите (фиг. 1) на металорежещите машини са отговорът­не само предаването на въртеливо движение към детайла или реза­инструмент, но и качеството на обработка. Шпинделите могат да имат проходни и слепи цилиндрични от­дупка или без централен отвор.

заготовки

Фигура: 1 Шлайф шпиндел (и) със сменяеми удължители (b);

един - вретено; 2 - тяло; 3, 5 - лагери; 4 -пролет; б -скрипец

Повърхностите на вретената, служещи за монтаж на лагери, зъб­колелата, устройства за закрепване на детайли и инструменти, са цилиндрични и конични­повърхностите на списанията и централния отвор на шпиндела, центриращи конуси или цилиндрични колани с опори­фланец за монтаж и закрепване на патронници.

Като заготовки за шпиндели се използват изковки, стоманени отливки, щанги и тръби, в зависимост от мащаба на производството. За единични и малки­серийното производство на заготовки се прави от горещо­валцувани продукти или изковки, получени чрез безплатно коване. За заготовки на вретена, висок­здрав чугун, чугун SCH15, SCH20, модифициран чугун, както и стомана 35XYUA, 20X и 40X.

В съответствие с обслужващото предназначение на вретеното се установяват и технически условия за него. По точка­шпинделите, подобно на машинните инструменти, са разделени на пет групи H, P, B, A, C. Най-важните технически изисквания­Изискванията към вретената са геометрична прецизност­формата и размерите на лагерните шийки, конусните повърхности на отвора и шийките на центриращите патронници, както и подравняването на лагерните шийки с повърхностите, използвани за инсталиране на устройства или инструменти­ченгета.

Шпинделите с нормална точност са представени със следното­следните технически изисквания:

1) точността на списанията за лагери от 6 клас; Ра = 0,8. 0,2 mm; точност на шийките на зъбните колела 6. 7-мо качество, Ra = 1.6. 0,4 μm; точността на вратовете, центриращи патрони от 6-то качество; Ра = 0,8. 0,2 μm;

2) Толеранс на цилиндричността на лагерите 6. 7-ми клас (приблизително 0,5. 0,3 толеранс за диаметрален размер);

3) толеранс на конус (форма на дадена повърхност) на конусни повърхности за лагери, I центрира повърхности­патронници за монтаж на центрове, инструменти, дорници и др. 6 ... 7 клас;

4) толеранс при подравняване­на общата ос на лагерните списания, центрирам списанията­патронници, за зъбни колела, конусен отвор­стъпка 6. 7 клас (не повече от 0,01. 0,015 mm);

5) толеранс на крайното изтичане на издатините на лагерите под лагера­никове, зъбни колела, центриращи патронници (преход­фланец) 7 клас (0,01,0,02 мм) и др.

Предоставянето на тези изисквания се извършва в отдела­леки операции (обикновено на шлайфане), които се извършват при спазване на принципите на константата­бази и комбинация от дизайнерски бази с технология­ical. Например, шлайфане на всички външни повърхности­се извършва на тапи с централно шлайфане­отвори, тези тапи се монтират в отворите на шпиндела и до края на обработката на външния­части и краища не се отстраняват (постоянни основи).