Забавено коксуване в неотопляеми камери
ТЕРМИЧНИ ДЕСТРУКТИВНИ ПРОЦЕСИ
Цел на процеса, суровини и продукти
Процесът на забавено коксуване в неотопляеми камери е проектиран да произвежда бучка петролен кокс като основен целеви продукт, както и леки и тежки газьоли, бензин и газ. Суровините за коксуване са атмосферни и вакуумни остатъци от ниско съдържание на сяра, шистов катран, тежки масла от катранени пясъци, въглищен катран и гилсонит. Тези суровини произвеждат гъбен кокс. За получаване на висококачествен иглеен кокс се използват по-термично стабилни ароматизирани суровини, например пиролизна смола, напукани остатъци и каталитични газови масла.
Основният потребител на кокс е алуминиевата промишленост, където коксът служи като редуктор (анодна маса) при топене на алуминий от алуминиеви руди. Освен това коксът се използва като суровина при производството на графитни електроди за пещи за производство на стомана, за производство на карбиди (калций, силиций) и въглероден дисулфид.
Съдържанието на сяра в кокса е почти винаги по-високо, отколкото в остатъчното коксово захранване. От остатъците от масла с ниско съдържание на сяра се получава кокс с ниско съдържание на сяра, съдържащ, като правило, до 1,5 тегловни% сяра; коксът от сярни остатъци обикновено съдържа 2,0-4,5% (тегл.) сяра, а от остатъци с високо съдържание на сяра - над 4,0% (тегл.).
Съдържанието на пепел в кокса до голяма степен зависи от дълбочината на обезсоляване на маслото преди дестилацията.
Технологична система
Блок с капацитет 600 хил. Тона годишно, който включва реакторен блок, състоящ се от четири камери на коксови пещи, две тръбни отоплителни пещи, фракционен блок и система за рекуперация на топлина и охлаждане на продукта
Суровината - катран или остатъци от крекинг (или тяхната смес) - се подава от помпа 1 в два паралелни потока в тръбите на огнището и таванните екрани на пещи 2 и 3, където се загрява до 350-380 ° C. След това суровината навлиза в долната част на колона 9 до горната каскадна тава. Тук под долната тава също се подават горещи газове и пари от коксови продукти, образувани в две успоредни камери 5 (или 5 '). В колоната захранването отговаря на възходящия поток от газове и пари и в резултат на контакта тежките фракции на пара се кондензират и смесват с фуража. Така в дъното на колоната се образува смес от фураж и рециклиране, обикновено наричана вторичен фураж. Ако суровината съдържа леки фракции, тогава в резултат на контакт с високотемпературни пари те се изпаряват и отиват в горната част на колоната 9.