Въртяща се прежда от коприва История на копривата
Както при всички останали ликови влакна, конвенционалното предене на влакната от коприва се състои от т.нар Подготовка за предене и процес на фино предене заедно.
В края на подготовката за предене има основно леко усукано въртене или несукана лента, която в процеса на фино предене получава своето усукване на прежда и крайното тегло на преждата за единица дължина, т.е. какво се разбира под прежда.
Начинът, по който може да се достигне до такъв ровинг, определя максималния брой прежди и еднородността на преждата. Най-фините и най-равномерни прежди се постигат с технология на камгарни прежди, която прави голяма част от нейното успоредяване и изравняване на влакна, които вече са комбинирани, за да образуват частица. Това се прави с едновременно разресване чрез многократно разтягане с едновременно разресване на лентите и "удвояване".
Етап на процеса може да изглежда така, например, че 8 ленти се задействат едновременно в машина, които след това се изтеглят с коефициент 12. Тогава получените върхове биха били с една трета по-леки от стесняващите се върхове. В допълнение, малките разлики в теглото на входящите отделни ленти в изходящата лента ще се изравнят взаимно и по този начин ще хомогенизират горното изтегляне.
Ефектът от разресването на влакна, които са твърде къси („ноилс“), което се желае например с памук, би означавало за копривената коприва, че значителен процент от влакната ще бъде разчесан и вече не е на разположение за производството на прежда.
За предене по ленена технология, която дори за груби прежди изисква средна дължина на влакната от около 70 до 100 mm за действителния процес на предене, почистените влакна или по-добре казано останалите групи влакна, влакното от коприва е твърде кратко.
От друга страна, технологията на камгарната прежда, която е най-малко подходяща за голяма част от влакната от коприва по отношение на дължината на влакната, също не е подходяща поради гореописаните загуби на влакна по време на подготовката на предене и много различните диаметри на отделните влакна в сравнение с памука.
Кога Технологията на кардирана прежда предлага компромис, който използва къси влакна много по-пестеливо: Влакната, които се представят на машините като вид руно, се разбиват в няколко комплекта кардери, свързани последователно („надраскване“). Тези блокове се състоят основно от голям централен валяк (тамбур), снабден с игли или куки, както и сдвоени ролки („работник“ и „стругар“), разположени около него, които усъвършенстват и транспортират влакната в машината.
В края на почистващата линия тя се изтегля около сто пъти по-бързо, отколкото е представено в началото. В резултат на това освен изчистването има и известно успоредяване на влакната в руното.
За разлика от камгарната прежда, кардираната прежда не произвежда връх, който трябва да се среше и изравнява няколко пъти, а по-скоро руното се разделя на множество ленти в края на машината чрез така наречения купчинен разделител, който се компресира механично само с леко изкривяване през отвори донесе кръгла форма и накрая се навива на макари. Този метод се подкрепя от факта, че сравнително къси влакна също се пренасят през цялата линия и не се губят, както при камволната прежда.
Полученият ровинг не е опънат или е леко опънат преди процеса на фино предене - отново за разлика от камгарната прежда. Ровингът се подава към въртящия се триъгълник само чрез ролки за доставка и се изтегля там за последен път непосредствено преди да бъде усукан.
Дори и с това Отворен процес на въртене (тук въртящата се колона въздух поема ролята на вретеното) копривените влакна, особено в смес с памучни или вискозни влакна, могат да бъдат обработени. В допълнение, преждата не се формира от ровинг, а директно от фина лента; това прави въртенето на OE много икономично, тъй като е изключително автоматизирано, предене.
Всички прежди от коприва от чисти влакна, предени досега в промишлени предприятия, имат общо, че не отговарят на очакванията по отношение на броя на преждата и еднородността на преждата.
Ако влакната не бяха избелени, обаче, цветовете на преждата можеха да се постигнат в топло кремаво бяло, по-скоро би се казало в цвят шампанско. Досега произведените прежди създават първо впечатление за прекрасното превръщане на отбранителното растение в красив текстил.