Управление на рецепти за TIA в TIA

Опции за темата
Търсене на тема
дисплей

Здравейте, имам въпрос относно управлението на рецепти в TIA или HMI на HMI Visavis

капитанът може

Използвал съм стандартното управление на рецепти за всички системи, които съм програмирал. Но също така забелязвам отново и отново, че операторите не се разбират много добре с него. Така че имайте контекста, плъзнете нагоре и изтеглете данните. Те също не могат да запазят данните и т.н. За съжаление клиентите са такива и не мога да променя това.

Няма ли по-лесен начин за управление на такива параметри на машината?

Същото важи и ако промените параметрите в работещ процес. Защото да, настройката на машината се промени. Как можете да създадете нещо подобно по умен и лесен за ползване начин?

Преди правехме това в DB. Разбира се, имаше няколко недостатъка поради управлението на данните.
Но сега правим това и в управлението на рецепти.
Въпреки това сме сложили всички необходими функции на бутоните и показваме/променяме променливите в няколко HMI екрана в I/O полетата.
Това означава, че не е нужно да показвате на оператора това готово изображение на рецепта, ако не ви харесва.

ПоздравленияЖелезопътна

. има 10 вида хора. тези, които разбират двоични файлове и тези, които не ...
и третите видове хора ... тези, които обичат TIA Portal

Проблемът е, че записите с данни често трябва да се променят, но дори и да се зареди основната рецепта, корекции трябва да се правят отново и отново.

Затова направих нещо подобно веднъж:
Данните за рецепти са в DB50
Когато панелът изпраща данните към S7, проверявам пощенската кутия за данни, за да видя дали прехвърлянето е завършено
Когато приключите, преместете цялата DB50 в DB60 с Blockmove

След това машината работи с DB60
DB60 може да бъде променен от оператора в рамките на (регулируеми) граници.
Ако всичко е объркано и погрешно, капитанът може да презареди оригиналния DB50

Ако коригираните стойности в DB60 се докажат, капитанът може да запише DB60 обратно в DB50.
След това на панела -> четене на запис на данни от PLC -> запазване.
По този начин оптимизираните стойности могат да бъдат възприети и запазени.
Операторът може да избере и прехвърли само един запис на данни.
Прехвърлянето назад и смяната е шедьовър.

Разбира се, трябва да бъде прихванато, че по време на обратния трансфер не се заменя грешен запис на данни.

Беше доста капризно, но забавно в продължение на години без никакви проблеми