УЛТРАЗВУКОВА ЗАВАРКА
Връзката с този метод на заваряване се формира под действието на ултразвукови вибрации (честота 20-40 kHz) и натиск при натисктермини, прикрепени към заваряваните части.
Ултразвукови вибрации в заваръчни машини се получават следпо разпенващ начин. Токът от ултразвуковия генератор (UZG) се подава към намотката на магнитострикционния преобразувател (вибратор), койтокойто е сглобен от плочи с дебелина 0,1-0,2 мм (фиг. 3.61). МайкиАл, от който са направени, е в състояние да променя геометрията сифизически размери под действието на променливо магнитно поле.
Ако магнитното поле е насочено по пакета от плочи, тогава всякакви промени в него водят до скъсяване или удължаване на магнитостриктора, което осигурява преобразуването на високочестотни електрическитехните вибрации в механични вибрации със същата честота.
Вибраторът е свързан с спойка (или лепило) към вълновода или концентрализатор (инструмент), който може да увеличи амплитудата налюлка. Цилиндричните вълноводи предават вибрации, без да променят амплитудата им, докато са стъпаловидни, коничницентрализаторите усилват вибрациите. Размерът и формата на състезателния хъбпрочетете, като вземете предвид необходимата печалба. Как да управлявамLo, коефициент 5 е достатъчен, осигурявайки амплитуда на трептенията на работната издатина при празен ход от 20-30 μm. Размерите на вълноводната система са подбрани така, че в зоната на заваряване амплитудите на вибрациите да са максимални (крива на еластична вибрация, фиг. 3.61).
С този метод на заваряване, колебателното движение на ултразвуковата честота разрушава повърхностните неравности (фиг. 3.62) и оксидния слой. Съвместно действие върху свързаните части механичновибрации и относително ниско налягане на заваръчната вълнаново - инструментът осигурява потока на метала в свързващата зонаповърхности без външно топлоснабдяване. В резултат на триене, причинено от възвратно-постъпателно движениенапрегнато движение на компресирани контактиотоплителни повърхности, отоплениеобразуват се повърхностни слоеве от материали. Въпреки това, триенето не е доминиращият източник на топлина при заваряване, например метали, но неговият принос за образуването на заварена връзка е значителен. Ултразвуковото заваряване може да се използва за свързване на метал с малка дебелина и се използва широко за заваряване на полимерни материали. При заваряване на полимери, ултразвукови вибрации на огнищетосе носят от вълновод, перпендикулярен на свързваните повърхности, и под тяхно влияние се получава интензивна дифузия -образуване на макромолекули от една свързана част към друга.
Фигура: 3.61. Ултразвукова схема на заваряване:
1 - акустична единица; 2 - инструментченге (вълновод); 3 - регулиранеопорен винт; 4 - части за заваряване; 5 - вибратор; 6 - корпус
Фигура: 3.62. Повърхностен профил: а - две сглобени медни части преди ултразвуково заваряване;
b- дънонейните данни след излагане на ултразвук
Фигура: 3.63. Схеми за извършване на ултразвуков процес на заваряване с използване на надлъжно (а, б) и надлъжно-напречно
Разработен е процесът на заваряване на костни тъкани в жив организъм, основан на свойството на ултразвука да ускорява процеса на полимеризациянякои мономери. И така, циакринът, който е етилов естер на цианоакрилова киселина, под действието на ултразвук образува твърд полимер в рамките на десетки секунди, докато без ултразвук процесът на полимеризация отнема няколко часа. Това явление формира основата за свързването или заваряването на костни фрагменти с помощта на циакрин, смесен с костни чипове. ЦиакРинумът се втвърдява и е здраво свързан с костната тъкан, прониквайки в нейните капиляри под действието на ултразвукови вибрации. Като резултатtate, се получава силна връзка на отделни части от костта.