Тухла, глина, цимент
Направи си сам зидария на печка!
тухла, глина, цимент ...
Пещ глина
Тухла
В зависимост от предназначението при полагането на печки се използват различни видове тухли. Но има сортове, които са абсолютно неподходящи за тези цели: например пясъчно-варови тухли.
Процесът на производство на тухли е много сложен и всеки клас е направен от различни материали по специални технологии. По-долу предоставяме обща информация по тази тема.
Повечето видове тухли, които ни интересуват, са направени от ниско топящи се глини със или без различни добавки. На първо място, тухлата е разделена на класове по размер (mm):
- обикновена (65 х 120 х 250);
- удебелен (80 х 120 х 250);
- модулен (138 x 138 x 288).
Следващият етап на класификация е степента на якост (възходяща): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Най-трудният процес при производството на тухли е изпичането. Неизгорялата тухла губи своята здравина и намалява устойчивостта на замръзване и вода. Изгорял - увеличена плътност, топлопроводимост и често получава изкривена форма, което го прави неизползваем.
Сега нека разгледаме няколко термина, използвани в описанието на строителните процеси.
Горни и долни легла - съответно два големи тухлени ръба, горен и долен. Най-често подреждат тухла върху хоросан.
Лъжици - дълги страни на тухлата.
Jabs - къси краища на тухла
Фигура: 4. Обикновени керамични тухли: 1 - страни: а - легло; б - лъжици; в - мушкам;
Полагането се извършва в хоризонтални редове.
Червена тухла от първи клас
За зидария на печки този вид тухла може да се счита за идеален. Той е перфектно изстрелян, има равномерен червен цвят и правилна форма и размери 250 х 120 х 65 мм (фиг. 4.2). Тази тухла не трябва да има и най-малки пукнатини и, когато се удря леко с чук, издава ясен звук, подобен на звъненето на метал. Основните елементи на пещта са изложени от червена тухла от първи клас - външни стени, система от димни канали, таван, комин.
Тухла от втори клас
Това е неизгоряла тухла. Тази проба има червеникаво розов цвят и издава тъп звук при почукване. Обикновено такава тухла се използва за полагане на вертикални и хоризонтални разфасовки.
Тухла от трети клас
Това е изгорена тухла. Той е тъмнокафяв на цвят, много груб на текстура и често назъбени ръбове. Такава тухла се използва само за полагане на основата.
Клин тухла
Тази тухла има размери 230 х 120 х 65 х 55 мм. Използва се за полагане на сводове на печки.
Стара тухла
Както се досещате от името, това е тухла, която остана след демонтажа на старата сграда. Трябва да се почисти старателно от сух хоросан, но е неприемливо повторното използване на тухли, поставени върху варов хоросан. От такава тухла можете да изложите само основата за бъдещата фурна.
Малка тухла (межигорка)
Малка, или mezhygorka, се нарича тухла, оставена след демонтирането на стара пещ. Избира се чрез внимателно изследване и отхвърляне на изгорели, пушени и напукани тухли по време на процеса на синтактичен анализ. Имайте предвид, че натрупването на сажди по тухлените ръбове може да доведе до появата на черни петна от външната страна на печката или камината ви. Но малки тухли с отлагания на сажди се използват за зидария на свода, циркулация на дим и облицовка на пещта. От тухла, която остана в нормално състояние, можете да поставите както основния масив, така и облицовката.
Каменисти камъни (ломен камък)
Кабината се получава от плътни седиментни скали като варовик, доломит, пясъчник. От бута можете да поставите основата за печката (ако печката е на приземния етаж), както и да извършите замазка
Цимент
Повечето от циментите се различават по състав, якост, степен на втвърдяване. Най-често срещаните видове:
1. Портланд цимент.
2. Шлака Портланд цимент.
3. Алуминиев цимент.
Портланд цимент
Това е хидравлично свързващо вещество, което в повечето случаи се основава на варовик и глина. Компонентите са подложени на специална високотемпературна обработка, чийто продукт е циментов клинкер. Натрошава се и към него се добавят различни примеси (от 3 до 5%). По-късно тези примеси ще регулират времето за втвърдяване на готовия разтвор.
Разтвор на основата на портландцимент, смесен с вода при температура 20-25 ° C, започва да се втвърдява не по-рано от 40-45 минути и накрая изсъхва само след 10-12 часа.