Технология за ръчна дъгова настилка

Напластяване - Това е процесът на нанасяне на слой метал чрез заваряване върху повърхността на продукта, за да се възстановят първоначалните размери на частите или да се създадат специални свойства на повърхността му. В същото време той образува едно цяло с основния метал.

Най-широко разпространена е ръчната дъгова настилка с покрити електроди. Неговите предимства включват възможността за напластяване на почти всеки състав. Освен това повърхността може да се извърши във всички пространствени позиции, а използваното оборудване е относително просто и евтино.

Технологията за напластяване включва следните операции:

  1. Подготовка на повърхността;
  2. Избор на заваръчни консумативи;
  3. Метод на изпълнение;
  4. Контрол на качеството.

ПОДГОТОВКА НА ПОВЪРХНОСТТА

Покриването върху лошо подготвена повърхност води до липса на проникване в завареното съединение, образуване на пори, кухини и замърсяване от него с различни неметални включвания. За да се предотврати образуването на дефекти в завареното съединение и да се получи висококачествен заварен шев, частите трябва да бъдат добре почистени и измити.

Отстранете мазнината и маслото с разтворител, ръжда и замърсявания с телена четка. За да се осигури добро сливане на основния метал и заваръчния материал, е необходимо да се отстранят пукнатините, останалото старо високолегирано покритие, както и втвърдената или деформирана повърхност чрез дъгова шлифовка или шлайфане. Пукнатини, жлебове и вдлъбнатини се запечатват чрез ръчно заваряване, резбите се отстраняват. Жлебовете, жлебовете и отворите, които трябва да бъдат запазени върху възстановените повърхности, са запечатани с графитни или медни вложки.

ИЗБОР НА ЗАВАРНИ ЕЛЕКТРОДИ

По време на работа продуктите са обект на следните видове износване:

Износване от метал към метал - с триене при търкаляне и плъзгане на частите една спрямо друга с недостатъчно смазване или без никакво смазване.

Ударно износване - при излагане на ударни или компресионни натоварвания, водещи до смачкване и напукване на работните повърхности. Съвместно ударно абразивно износване - при излагане на ударни натоварвания и режещо действие на плъзгащи се върху инструмента твърди частици, което води до натрошаване, напукване и смилане на работните повърхности.

Интензивно абразивно износване - в резултат на излагане на насипни материали, което води до смилане и ерозия на работната повърхност.

Корозивно износване - в резултат на корозивни ефекти на околната среда, както и поради окисляване при повишени температури.

Кавитационно износване - протича в хидравлични системи.

Напластяващите електроди се избират в зависимост от вида на износването.

Има голям брой марки електроди, които създават повърхностен слой с различни характеристики, които осигуряват необходимите качества на продуктите за работа при определени условия. ODO "PromSvarka" доставя електроди за напластяване на фирми LASTEK и ESAB за покриване на продукти с всякакъв вид износване.

Според състава на получения депозиран метал, напластяващите електроди могат да бъдат групирани в:

1. Сплави на желязна основа с минимално съдържание на въглерод, те най-добре се противопоставят на износването на метал в метал. С увеличаване на съдържанието на въглерод, сплавта става предимно устойчива на ударно износване.

Карбид-съдържащите сплави обикновено съдържат хромови карбиди, понякога волфрамови карбиди. Проектиран за твърдо нанасяне на повърхности, подложени на силно абразивно износване.

2. Сплави на основата на никел и кобалт издържат на повечето видове износване, поддържайки ефективност при високи температури (основното им предимство).

Основните характеристики на всеки тип електроди са химичният състав на напластения метал и твърдостта в работно състояние.

ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ПОВЪРХНОСТТА

Покриването е:

Възстановителен - използва се за възстановяване на първоначалните размери на износени или повредени части.
Произвежда се с помощта на пластмасови устойчиви на пукнатини електроди, които позволяват отлагането на неограничен брой слоеве. За придаване на специални свойства на работните повърхности на износени части, ако е необходимо, последният слой е направен със специални електроди.