Сухата обработка е изискване
В централната система за сушене PP, POM, PPT и около 300 други различни видове материали се сушат точно до остатъчната влага, необходима за обработката. (Източник на изображението: всички готвачи)
Денонощно - седем дни в седмицата и на три смени - в SuK Kunststoffverarbeitung, Kierspe се произвеждат различни технически пластмасови части с тегло от 0,01 до 900 g. Общо 47 машини за леене под налягане инжектират формованите части, използвайки различни процеси. Наред с други неща се използва технологията на микроклетъчното разпенване (Mucell). Поради бързото развитие на компанията и много добрата ситуация с поръчките, в съседния склад бяха инсталирани седем машини.
В друга зала бяха настанени седем машини. За тях беше осигурена система за сушене и за подаване на материала бяха използвани единични конвейери тип 612D. Това означава, че транспортиращите пътища за изсушения материал могат да бъдат много кратки за производство, използвайки MuCell процеса
ще.
Тези машини, някои от които с технология Mucell, бяха снабдени с гранулатна сушилня с транспортиране на материали от Koch-Technik, Ispringen, за да се запазят възможно най-кратките разстояния на транспортиране. Останалите 40 машини за леене под налягане са снабдени с материал от централното сушене в две съществуващи производствени халета. Централно контролираната доставка на материали от Koch-Technik транспортира предварително изсушения материал чрез тръби от неръждаема стомана до машините, където компонентите се инжектират в малки и големи серии за различни индустрии.
Доставка на материали със система
Гранулатните сушилни от тип CKT обслужват 24 контейнера за сушене с различни обеми между 60 и 300 l, които точно отговарят на производителността и времето на престой на различните материали.
Тъй като обработените материали съдържат до 60 процента стъклени влакна, всички сепаратори на материали за снабдяване на машини за шприцоване са оборудвани със стъклени прегради. По този начин транспортните тела са надеждно защитени срещу износване. Самата конвейерна линия за материал също е проектирана в отклоненията с леко извити арки, изработени от устойчиво специално стъкло. Всмукването се подава от вакуумни помпи, които осигуряват постоянна скорост на транспортиране, независимо от съпротивлението. Изсушеният материал преминава през станция за ръчно прехвърляне, откъдето той, присвоен на съответната поръчка, се всмуква от конвейерния сепаратор през линия за материали. Доставката на материали се контролира от централен контролер, който координира всички транспортни процеси.
Сушенето е задължително
Свен Виланд от SuK и Кей Марчинковски, представител на Koch-Technik в Северен Рейн-Вестфалия, в сушилната система CKT. Контейнерите за сушене на всички сушилни гранули Koch са лесно достъпни чрез шарнирни капаци.
Индивидуалната подготовка на суровините е много важна за управляващия директор на SuK Мартин Витулски. Всеки грам от полимерите, преработени във фирмата, като PP, POM, PPT и около 300 други материали, трябва да бъдат изсушени до остатъчната влага, необходима за обработката. И не разчитате на спецификациите на производителя. В много вътрешни процедури за изпитване стойностите на суровините са били и продължават да се записват и анализират за чиста, оптимална обработка. В допълнение, осигуряването на качеството има някои вътрешни усъвършенствания, като например Б. с помощта на специален влагомер от висок клас. Позицията на Мартин Витулски по въпроса за подготовката на материала е ясна: „Ние изсушаваме всеки материал, независимо дали е препоръчан от производителя или не. Част от нашата концепция за качество е напълно да изключим възможността за грешки поради липса на сушене. Сушилнята заедно с нашето оборудване за тестване ни дава точна информация за остатъчната влага и оптималното състояние на обработка на нашия материал. "
Доставката на материал се контролира чрез сензорен дисплей, на който са показани всички сепаратори на материали
са.
Печеливша технология, пробита отворена
Схематична структура на технологията Mucell, използвана в SuK. Пред- и последващи процеси, като сушене и охлаждане на гранулат, са включени в допълнение към инжектирането на SCF за микроклетъчно разпенване.
Компанията в Kierspe е един от първите преработватели на пластмаса, който използва технология за микроклетъчно разпенване (Mucell) в мащабно производство. Не само защото Mucell донесе на компанията си оборот с повече от 30 процента дори през кризисната 2009 година, управляващият директор на SuK Мартин Витулски вижда тази технология като основна стъпка напред в производството на шприцоване. За него предимствата са очевидни: намаляване на времето на цикъла и икономия на сила на затягане в машината за шприцоване, както и разпенени формовани части с ниско тегло и много висока стабилност на размерите.
Машина за леене под налягане с транспортен сепаратор за материал TmA8 за реципрочно транспортиране на два материални компонента. Машината за леене под налягане е снабдена с комплект MuCell за микроклетъчно разпенване. В пластмасовата стопилка се инжектира газ в „свръхкритично състояние“.
75 процента от частите, произведени от SuK - и това са 350 000 броя всеки ден - са монтирани в превозни средства. Части на Mucell от компанията могат да бъдат намерени в почти всички видове автомобили, особено що се отнася до ключалките на вратите. Бързият ръст на продажбите потвърждава, че компанията е на прав път и че е избрала и подходящата периферна технология.