Система за смазване на трошачки и техническо описание на инсталацията
Инсталация за подаване на смазка и управление на хидравличното задвижване на конусната дробилка с диаметър на конуса 1200 mm-KSD (KMD) -1200 (Станция за хидравлично масло S630-1200M). Използва се за трошачки KSD-900, KSD-1750. Но с еднакъв успех може да се приложи към всеки друг механизъм, изискващ непрекъснато подаване на течно смазочно вещество с подходящо количество (дебит).
помпена станция, от която смазочна течност се подава по тръбопроводи под налягане към основните блокове, изискващи непрекъснато смазване. Горната снимка е сложна, двойна версия. Резервоарът на комплексната станция е разделен на две автономни отделения, на втората половина на които е монтирана помпата на хидравличната задвижваща станция, която се използва за управление на отделните механизми на дробилката (механизъм за регулиране и разтоварващ крик).
5. автоматичен контрол на движението на съответното количество масло в линията за смазване.
Техническото описание на смазочната станция може да се намери в ръководството за експлоатация.
Предназначението на устройствата е посочено в таблицата на хидравличната схема
в същото ръководство за трошачката.
Предназначение и характеристики на хидравличната задвижваща система или хидравличната система.
Хидравличната система е предназначена да механизира процеса на завинтване или развиване на пръстена за управление на трошачката по време на сглобяването (разглобяването), както и по време на работа (когато бронята е износена) за регулиране на размера на изпускателния слот.
Работно налягане - 12,5 MPa (125 kgf/cm2).
Капацитет на помпата - 33 л/мин.
Масло за работна течност I20-A GOST 20799.
Съставът и техническите характеристики на оборудването на хидравличната система са дадени в хидравличната схема на ръководството за експлоатация.
Работният флуид се подава под налягане към хидравличен цилиндър, монтиран на трошачката, чийто прът рецидивира и е свързан с механизъм, който завърта контролния пръстен.
За да завъртите пръстена за управление на трошачката, е необходимо да включите електродвигателя на помпата и електромагнита EM1 на хидравличния клапан. В този случай маслото от помпата през хидравличния разпределител се изпомпва в кухината на буталото на хидравличния цилиндър, а от кухината на пръта се източва в резервоара. За обратен ход е включен електромагнитът EM2.
Когато хидравличната система работи в автоматичен режим, соленоидите на хидравличния клапан се управляват от превключватели за налягане, монтирани на плоча, обща с хидравличния клапан.
Техническото описание на хидравличната станция е дадено в паспорта на хидравличната маслена станция за конусни ексцентрични трошачки KSD (KMD) -1200.
Конусните трошачки се произвеждат в Русия от 50 години и през това време самите трошачки са се променили много малко. Помпените станции или петролните станции, които бяха включени в пакета на дробилките, се произвеждат от различни предприятия и имат някои разлики и характеристики. В тази статия ще покажем основните разлики между произвежданите в момента и съществуващите в експлоатация петролни станции за трошачки.
В първата версия, в края на 70-те, в дробилката от производствения завод имаше две помпени станции - станция за смазване и хидравлична задвижваща станция. Станция за смазване, без която всъщност работата на дробилката е невъзможна, е необходима за подаване на смазочно масло към мрежата на конусното зъбно колело и колелото на дробилката и към лагерите на задвижващия вал. Станциите за смазване, които бяха унифицирани от два вида, се наричаха SS-70, а TsS-70 бяха използвани като централизирани станции за смазване на течности не само за дробилки KSD (KMD) -1200, но и за други механизми, произведени в СССР през град Елгава. Тези станции са в експлоатация и до днес. Те са надеждни, адаптират се към всякакви работни условия, но не отговарят на съвременните изисквания за автоматизиране на работата на централизираните системи за смазване на течности. Основната хидравлична схема и състав на оборудването на станциите SS-70 и TsS-70 могат да бъдат поръчани в архива на нашето предприятие.