Salsa3D, професионален инструмент за проектиране на енергийни системи - MetalBlog
Блог на експертите по металургия
Salsa3D - Проектиране на система за захранване под налягане
Числената симулация на пълнене и втвърдяване позволява да се оптимизират проектирането и проектирането на захранващи системи. Първоначалният проект на системата за подаване на едно парче е оставен на дизайнера на Службата за леярски методи. В леярната под налягане Salsa3D е инструмент, който позволява, от бизнес правилата, до най-добрия размер система за захранване, която след това ще служи като входни данни за цифрова симулация.
Алуминиев кормилен корпус - изчислена горивна система
Разработена от CTIF през 80-те години, първо на програмируем калкулатор, след това под DOS, програмата, наречена SYSTAPRE, вече даде възможност за оразмеряване на система за подаване на леене под налягане (алуминий, цинк, мед, магнезий).
Енергийна система CAD - автомобилна матрица - канал CAD
Разработена първоначално за частите на Zamak, които впоследствие да бъдат разширени до големи алуминиеви части, програмата е тествана върху корпуси на съединителя, ..., кормилни колони, където е демонстрирала своя потенциал и възможност за намаляване на пробега (съотношение на теглото на клъстера към теглото на парчетата ). След това надарен с много по-лесен за ползване потребителски интерфейс (в QuickBasic/WinDev) под името Salsa, той най-накрая доведе от 2000-те години до Salsa3D, който интегрира геометричен модел и позволява обмен с CAD и възстановяване на геометрията на горивната система.
Оразмеряването и проектирането на енергийните системи в Salsa3D се основава на няколко принципа на проектиране; напръсканият поток, сближаването на участъците на захранващите канали, разлагането на детайла на прости елементи, балансирането на загубите на товар по време на атаките и накрая ограниченията по време на атаките (максимална скорост на метала, минимална и максимална дебелина на кастинг атаки).
Поток на пръскане при леене под налягане
При леенето под налягане има три основни типа режим на потока: режим на непрекъснат преден поток, режим на струен поток и режим на прахообразен поток. Непрекъснатата предна скорост, традиционно получена при гравитачно формоване за ниски скорости на атака, едва ли е постижима при леене под налягане, освен в първата фаза на инжектиране. Въпреки че този режим е много благоприятен за минимизиране на улавянето на въздуха, той има основния недостатък, който води до много силно охлаждане на метала в кухината и генерира дефицити или дефекти от типа на преработката. Може да се използва само за дебели дебели части (> 15 mm), типични за леене чрез изстискване.
Поток на струята и струята за алуминий - функция на дебелината на ецване и скоростта на ецване на метал
Тогава, така нареченият "разпрашен" режим отговаря на инжектирането на силно фрагментирани метални капчици в кухината и силно разделен метален фронт. Парадоксално е, че този режим на потока е много благоприятен за здравето на частите, доколкото избягва масивни въздушни уловители и прави възможно ограничаването на рециркулацията на метал в кухината, което рискува да генерира дефекти от типа на преработката или дупка. При разпръскващия поток обемът на газа, включен в частите, е много по-добре разпределен (микропористости) и много по-хомогенен, отколкото при струен поток, който концентрира включения въздух (макропористости). Поради това се препоръчва да се използва режим на пръскане с пръскане. За дадена дебелина на ецването се получава прахообразният режим за високи метални скорости. И обратно, твърде ниската скорост на метала води до режим на струя.