Решете проблема с резки веднъж завинаги
Избухването при рязане на метал традиционно се разглежда като необходимо зло или досадна необходимост. Най-често при разработването на производствен процес за дадена част се обръща внимание само на основните технологични операции, в резултат на което икономическата ефективност на цялата система при въвеждането й в производството намалява, тъй като например отстраняването на изчистването не е взето предвид . За да намали този отрицателен фактор до нула, германската металообработваща група EMAG отвори друга технологична област - електрохимичната обработка (подразделение на EMAG ECM GmbH). Това прави компанията първият доставчик на машини в света, който предлага оптимизирани и цялостни производствени решения от един източник, включително отстраняване на изчистването.
Части от сложна конфигурация често имат труднодостъпни места. Изглежда, че на съвременното металорежещо оборудване е възможно да се извърши "обратно" завъртане на челната страна от страната на патронника, каналиране на джобове, пробиване на отвори, пресичащи се вътре в детайла, без никакви проблеми. Ситуацията обаче се усложнява много, ако е необходимо да се премахнат резки от тези и подобни труднодостъпни обработени повърхности с висока степен на чистота и без да се повлияе негативно върху материала на детайла. Използваните досега методи за механично и термично отстраняване на разкъсвания, както и методи, използващи водоснабдяване с високо налягане, най-често не само не позволяват да се постигне необходимата производителност, но и имат ниски показатели за икономическа ефективност и стабилност на резултатите.
Особено внимание се обръща на качеството на повърхността след обработка в условията на средно и голямо партидно производство, тъй като е трудно да се организира рентабилно отстраняване на натъртвания и остатъци, оставени на вътрешните повърхности чрез последващо довършване. Друга трудност, срещана на практика при механичните методи за отстраняване, е "вторична", тоест по-малка резачка, образувана при рязане или заглушаване на "основната" резачка с режещ инструмент, което в крайна сметка също влияе отрицателно върху качеството на повърхностното покритие. EMAG ECM GmbH (EMAG Electro Chemical Machining), известна преди като Dorner GmbH (част от групата EMAG от 2009 г.), разчитайки на дългогодишен опит в доставката на собствено оборудване и голям брой експериментални разработки, използва електрохимични методи на издърпване, осигуряващо най-високо качество на завършените повърхности.
Важно е да се отбележи, че за разлика от EDM, ECM е по-щадящ - не искрящ - метод за отстраняване на материала. Същността му се състои във факта, че детайлът като анод и инструментът като катод са свързани към източник на постоянен или пулсиращ ток. Електрическият заряд в процепа между катода и анода се пренася през електролитен разтвор (най-често това е нитрат или натриев хлорид). Когато това се случи, отделянето на метални йони от повърхността на детайла. След това отстраненият материал (метален хидроксид) може да бъде отстранен от електролитния разтвор чрез филтриране. Геометричната форма на работната повърхност на инструмента (катода) се задава в зависимост от необходимите задачи за обработка. Това прави възможно отстраняването на резки локално и само в онази част от частта, където това наистина е необходимо, без ненужно механично или термично напрежение (фиг. 1). Именно в това е предимството на метода, предлаган от EMAG ECM: прецизното определяне на местоположението на обработката позволява деликатно отстраняване с деликатна точност, както и необходимата стабилност и повторяемост на резултата.