Рециклиране на текстил
За производството на влакна от първични естествени суровини се използват различни видове съоръжения за разхлабване и разпръскване, степента на пречистване на суровините от примеси зависи от съвършенството на дизайна и качеството на настройката.
По време на първичното почистване се губят до 40% от фибрите. За по-пълно извличане се използва за вторична обработка и преработка на получените отпадъци.
Освен това количеството отпадъци, които могат да се добавят към сместа, без да се влошава качеството на преждата, е ограничено. Например при производството на прежда на пръстенопредещи машини към сместа могат да се добавят до 5% отпадъци, а на роторни предещи машини могат да се използват до 10% отпадъци, без да се влошава качеството на нишките.
10.3. Първична обработка и целулоза на текстилни отпадъци
Първичната обработка и разделянето на влакна на текстилните отпадъци включва редица етапи, чието използване зависи от произхода и качеството на отпадъците. Някои битови отпадъци, както битови, така и промишлени, отиват за преработка във силно замърсена форма и, преди да отидат на обезвреждане, трябва да бъдат дезинфекцирани, измити, почистени и т.н.
В зависимост от вида текстилни отпадъци някои от етапите на процеса на тяхната първична обработка могат да бъдат пропуснати.
Дезинфекцията на отпадъците се извършва за унищожаване на бактерии и насекоми. Процесът се извършва в стационарни камери за пара (например ADT-1 или ADT-2), работещи при 115-116 ° C и налягане от 0,2 MPa. Скоростта на натоварване на камерата е 80–100 kg/m3, консумацията на пара е 0,25–0,4 kg/m3, а времето за обработка е 60 минути. През последните години са разработени нови, по-модерни методи за дезинфекция: използване на променливо електрическо поле с висока честота, ултразвук, ултравиолетово и инфрачервено лъчение, γ-лъчение, озон.
Обезпрашаването се използва за подобряване на условията на работа по време на по-нататъшното сортиране и за повишаване на ефективността на химическо чистене. Основното работно тяло на обезпрашителните машини MOV-1 е барабан с остриета и шипове. По време на процеса на обезпрашаване се отделят и задържат до 30% прах и малки твърди частици, които се отстраняват с помощта на вентилатори. Производителността на такива машини достига 1400 кг/ч. Комбинираните машини, произведени в Белгия и САЩ, са по-прогресивни, при което
извършва се обезпрашаване и пулпиране на текстилни отпадъци.
Сортирането на текстилни битови отпадъци се извършва с цел премахване на закопчалки, копчета, нетекстилни елементи на продуктите. Сортирането се извършва ръчно с помощта на малка механизация: сортиращи маси, оборудвани с дискови и лентови ножове. След сортирането отпадъците се пресоват в бали от 80 кг. Замърсените вторични текстилни суровини се измиват, за да се отстранят абсорбираните замърсявания, за които се използват периодичните перални машини SMO-100 и PK-53A. Измиването обаче не може да премахне масло, боя и други неразтворими във вода органични вещества. Следователно технологичният процес на приготвяне на текстилни отпадъци за развлечение включва химическо чистене.
Химическото почистване на силно замърсени и мазни текстилни материали се извършва с органични разтворители на машини KX-007, KX-012. Използването на химическо чистене вместо пране намалява износването на материала, намалява времето за обработка и оперативните разходи и увеличава производителността на труда
Отпадъците се обработват предварително във високо концентриран алкален разтвор и след пресоване с органичен разтворител.
За да отстраните маслото от текстилните отпадъци, използвайте емулсия от перхлоретилен (или трихлоретилен) във вода, загрята до 40-50 ° C.
Нарязването на почистените отпадъци се извършва на специални машини, които се състоят от устройство за подаване и транспортиране и режещ механизъм от гилотинен или ротационен тип.С помощта на машини за рязане на гилотина се обработват силно компресирани бали отпадъци, които се нарязват на ленти с определена ширина с помощта на нож, падащ надолу. Машините тип "гилотина" имат редица недостатъци, като основният е необходимостта от чести спирания за изостряне на режещия ръб на ножа, както и за регулиране на процепа. Следователно ротационните машини са намерили по-широко приложение.
Ротационните машини са оборудвани с ротор, върху който са фиксирани ножове или дискове, които режат материала до определена ширина. Ширината на рязане се регулира чрез промяна на скоростта на конвейера, подаващ балата за отпадъци.